1. Сырьевые мат-лы для произв-ва стекол.

Раздел-ся на осн-е и вспомог-е. Осн-е: песок, сода, доломит, полевой шпат, сульфат, известняк (мел). Вспомогат-е: восстановит-ли, окислит-ли, красит-ли, осветлители, ускорители. В стекольной промышл-ти прим-ся минер-ое сырье (кварц, пески, доломит, мел) и промышл-е продукты других отраслей (поташ, сода, глинозем). Минеральное сырье имеет много примесей и непостоянный состав. Компоненты, ухудшающие кач-во стекломассы: FeO, CuO, TiO и др. – первая группа. Вторая группа: соответ-е осн-е комп-ты состава стекла – Al₂O₃, CaO, MgO. Примеси, относ-ся к первой группе придают стеклу нежелат-ю окраску, а также образ-ют в стекле пороки. Важнейшими требов-ми предъявл-ми к сырью явл-ся постоянство хим-го сос-ва и хим-яоднород-ть партий сырья (ГОСТ). Осн-е мин-е сырье – кварцевые пески – только на единичных месторожд-х соот-т требов-м. В больш-ве случаев их прих-ся обогащать. Обраб-ка сырьевых мат-в включает: дробление, помол – известняки, доломит, уголь. →Сушка влаж-х мат-в (песок, доломит). Просеивание через сита.→ Бункера хранения (контроль состава)→Дозирование. Приготовление шихты. Примен-т в механизир-х составных цехах. Включает: приемный силосный склад, участок обработки и дозиров-я – смесит-е отдел-е. Дозирование – смесит-е отделение: бункера, помещение распредел-я мат-в из силосов в бункера и дозирование- смесит-е линии. Смесители, транспор-е устр-ва, бункеры хранения шихты. В завис-ти от конструк-и смес-ля и объема перемеш-й шихты длит-ть процесса = 2-5 мин. Увлаж-е шихты произв-ся на стадии перемешив-я.

2.Технолог-е приемы произв-ва стекла: стекловарение и способы выработки. Выбор и обоснование основного технолог-го оборуд-я для произв-ва стекла.

Стекловарение. Примен-ю ванные печи непрер-го дей-я, отаплив-е газообраз-м или жидким топливом. Электрич-е печи применяют ограниченно. Особенность процесса стекловарения – необход-мо плавления больших объемов шихты за относ-но короткое время. Шихта имеет небольшую теплопровод-ть в процессе прогревания массы шихты в ней возник-т градиент темпер-ры от 300⁰С ( во внутр-х слоях) до 1250⁰С(на поверх-ти). В результате в различ-х слоях шихты возник-т одноврем-но все стадии стекловарения. При этом слой расплава толщиной 4-5 мм стекает с кучи, обнажая лежащий под ним слой плавящейся шихты. Тот же процесс протекает в нижней части кучи, соприкас-ся со стекломассой, только с меньшей интенсив-ю (т.к. более низкая темпер-ра). В процессе стеклообраз-я ионы Na и Ca диффундируют к поверх-ти остаточ-х зерен песка. Образ-ся при этом силикаты Na и Са переходят в расплав. Осветление –п роцесс наслоения 2-х фазной дисперсной системы стекломасса-газ, в кот-й все изнутри движ-ся к поверх-ти расплава. Тварки = 1400⁰С. Способы выработки. 1) Горизонтальное формование листового стекла на поверх-ти расплавленного металла(олово). Флоат-способ. Плюсы: высокое кач-во поверх-ти. Из выраб. Части печи по каналу смесь поступают в ванну с расплавом олова, где происходит формование ленты стекла. Ванна футерована огнеупорами. Тсмеси = 1080-1100⁰С, а на выходе из ванны = 600⁰С. Толщина ленты = 6,4-6,5 мм (обусловлено гравитац-ми силами и силами поверх-го натяжения). Отжиг - в гориз-м электрообогрев-м …..l = 100-125 м. Раскрой стекла – на автомат-х линиях. 2) Вертикальное вытягивание листового стекла. А) лодочный, б) валковый, в) безлодочный. С примен-ем керамич-й лодочки. Огнеупор-й брус помещ-т в смесь под влиянием гидростатич-го напора стекломасса выдавл-ся ч/з щель в «луковицу» на «лук». Опуск-ся стальная рама, зтем оттягив-ся вверх с помощью валиков, за рамой тянется непрерывная лента. Валковый способ аналогичен, только вместо лодочки – валики. В верхней части устанав-т утр-во для нарезки стекол. 3) Непрерывны прокат.Этим способом выраб-ся разл-е виды арх-стр-го стекла: узорчатое, армир-е, профильное. Примен-ся специф-е оборудо-е для каждого вида и прокатные машины. Стекломасса из выраб. Части поступает на сливной брус лотка и далее на сливную линейку, располож-ю м/ду сливным бруосм и прокатным валом. Слой стекломассы регулир-ся шибером. Выход-я лента из прокатных станов поступ-т на приемную чугунную плиту, валик сводобного вращ-я, затем на применый роликовый конвейер, далее на валы отжига. Узорчатое стекло – валик имеет рисунок, армир-е стекло – сетка подается в ленту стекла. 4) Прессование. Для изд-й сложной конфигур-и и большой толщины. РИСУНОК

5)Дутьевой способ (стекловата) РИСУНОК

Отжиг – нагревают уже готовое изделие до тмпер-ры близкой к темпер-ре размягчения стекла (450-500⁰С), выдерж-т и медленно охлаждают. Нужно для предотвращения внутр-х напряжений………..Печью явл-ся поддерж-е постоянства важнейших параметров технол-го процесса варки (уровня стекломассы, съемов стекломассы, соотношения шихта-стеклобой, расход топлива, давление в полости печи, темпер-ра стекломассы). Для обеспеч-я процесса формов-я стекломасса должна быть подана к выработочному устр-ву в заданной темпер-й. Процесс охладжения – студка. Как происходит – ограничение конвективного обмена стекломассы путем изменения геометр-х параметров перешейка и заградительного устройства. Стекловаренная печь. Сост-т из 3-х частей: бассейн, заполненный стекломассой, верхнее строение (стены, свод), нижнее строение (регенераторы, шиберы). РИСУНОК

По технолог-м функ-м: варочная часть; студочная часть; выработочные котлы.

Описание рисунка: 1 – бассейн, 2 – стекломасса, 3 – проток, 4 – выработочная часть печи, 5 – вырочная часть, 6 – свод, 7 – загрузочный карман, 8 – горелки, 9 – регенераторы. Топливо – природный газ, произв-ть: 400-750 т/сут. Горелок – 7 шт., Тмакс = 1570-1600⁰С.