- •1. 100%-Ные пленкообразующие системы. Сравнительная характеристика жидких и порошковых систем.
- •2. Водоразбавляемые пленкообразователи ( водноспиртовые растворы
- •3.Химические основы синтеза алкидов.
- •5. Ненасыщенные полиэфирные лаки. Состав, отверждение, свойства покрытий
- •6. Общие закономерности получения фенол-, мочевоно- и меламиноформальдегидных смол.
- •Закономерности получения мч смол на формалине
- •7. Исходные материалы, химия, условия получения, свойства и применение маслорастворимых фф смол.
- •4) Маслорастворимые ффо (100% смолы)
- •8. Получение, свойства и применение водоразбавляемых фф смол
- •9. Получение, свойства и применение мочевиноформальдегидных смол
- •10. Получение, свойства и применение мл-смол.
- •11 . Пос на основе афо – состав, реакции отверждения.Св-ва, применение.
- •12. Сравнительная характеристика способов получения эпоксидных пленкообразователей.
- •13. Низкотемпературные отвердители эпоксидных смол. Химия отверждения, свойства отвержденных композиций
- •14. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол – состав, условия, химия условия отверждения, свойства покрытия.
- •15. Эпоксиэфиры. Получение, свойства, применение
- •16. Двухупаковочные композиции для полиуретановых покрытий – состав, условия и химия отверждения.
- •17. Одноупаковочные композиции для полиуретановых покрытий высокотемпературной сушки – химия, условия получения, свойства покрытий.
- •18. Получение, свойства и применение уралкидов.
- •19. Полиорганосилоксаны. Получение, свойства, применение.
- •4. Немодифицированные pos.
- •5. Модифицированные pos.
- •20 Полиолефины: полиэтилен, полипропилен.
- •20. Полиолефины и продукты их химической переработки в качестве пленкообразователей.
- •21. Получение, свойства и применение пва
- •22. Получение, свойства и применение пвАц
- •23. Получение, свойства и применение поливинилхлорида.
- •3.Классификация
- •3.1Термопластичные.
- •3.2 Термореактивные органорастворимые.
- •3.3Термореактивные, водоразбавляемые.
- •3.4 Фторсодержащие па для вс.
- •3.5 Полифункциональные акриловые мономеры.(пам)
- •27. Технология производства алкидов и лаков на их основе.
- •1. Модификаторы
- •Технология производства алкидов по периодической схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •Технология производства алкидов по полунепрерывной схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •28 Технология производства 101 смолы.
- •2 9 Технология производства аминоформальдегидных олигомеров.
- •30 Технология производства смолы э-40
- •31. Химические реакторы. Классификация. Устройство реактора периодического действия. Виды обогрева. Типы теплопередающих поверхностей. Оснастки реакторов.
- •3) Конструктивные размеры и объемы.
- •2) Обогрев теплоносителями .
- •33. Смесители и аппараты для охлаждения расплавов полимеров – схемы, критерии выбора.
- •34. Оборудование для очистки растворов полимеров. Классификация. Схемы, технич.Характеристика, критерии выбора.
- •35. Оборудование для транспортирования и дозирования жидкого сырья.
- •Тду для жидкого сырья
- •Тв.Сырье
- •Транспортирующие устройства.
2. Водоразбавляемые пленкообразователи ( водноспиртовые растворы
и дисперсии)
Водоразбавляемые ПО-ли:
-растворного типа(такие ПО-ли выпускаются в виде растворов, смешивающихся со спиртом)
-вододисперсные(получают полимеризацией и сополимеризацией ненасыщенных
мономеров в водной эмульсии в присутствии ПАВ и водорастворимых инициаторов).
Это наиболее экологически чистые, огне-, взрывобезопасные ПО-ли, которые применяются для окраски крупногабаритных конструкций. Вододисперсные краски высыхают при комн.темп-ре, в виде дисперсий применяют многие классы полимеров, которые нельзя применять в виде растворов. Водоразбавляемые ПО-ли отличаются от органорастворимых меньшей молек.массой и большей полярностью.
А)ионогенные (содержат кислотные или основные группы)
Б)анионогенные (содержат на концах цепи или в боковой цепи СООН).
Спиртовые растворы таких соединений приобретают способность разбавляться водой после нейтрализации азотосодержащими соединениями (NН3+Н2О; N(С2Н5)3, триэтиламин), в результате нейтрализации образуются соли. К.ч. таких ПО-лей≥45 мг КОН/г, молек.масса ≤1100
*Такие ПО-ли анофорезные, т.к. в водноспиртовых средах подвергаются ионизации с образованием аниона и катиона.
*катионные (катофорезные) ПО-ли содержат аминогруппы ~NН2. Спиртовые растворы этих ПО-лей нейтрализуются кислотами (муравьиной, уксусной).
Темп-ра из формирования 180 градусов.
*неионогенные НО(-СН2-СН2-О-)nН полиэтиленоксиды
3.Химические основы синтеза алкидов.
По типу применяемого сырья различают 4 способа получения алкидов:
Моноглицеридный (на масле кроме касторового)
Жирнокислотный
На касторовом масле (касторовые алкиды)
Комбинированный
Моноглицеридный ( метод алкоголиза)
3 реакции: 1-ая р-ия: переэтерификация : триглицерид (масло) + пентаэритрит =(240-260 оС, PbO)=моноглицерид + диэфир пентаэритрит; 2-ая р-ия: этерификация ФА: моноглицерид + диэфир пентаэритрит +2 ФА= (180оС)= моноглицерофталат + кислый диэфир пентаэритрита; 3-ая р-ия: полиэтерификация (220-240оС) = (2n+1)Н2О
На пентаэритрите можно получать высыхающие алкиды не полувысыхающих маслах(подсолнечное,маковое,кукурузное)Синтез глифталя:
1-я р-ия:переэтерификация : триглицерид + 2 глицерин =(240-260 оС,PbO)=3 моноглицерид (с разными R, R1, R2); 2-ая р-ия: этерификация моноглицерида ФА:=(180оС)=моноглицерофталат; 3-ая р-ия:полиэтерификация(ОН одной молекулы реагируют с СООН другой)=(220-240 оС) = глифталь + (n -1)Н2О
На глицерине можно получить высыхающий алкид только на высыхающем масле.
Жирнокислотный способ
Масла как модификаторы не применяются. В качестве модификатора применяются жирные к-ты (СЖК,ЖКТМ,ВИКК). Канифоль и бензойная к-та не применяются. Синтез проводят в 1 или 2 стадии:
А) Одностадийный ( все в-ва загружают сразу: полиол, поликарб. к-ту, модификатор): n глицерин + n ФА + n RСООН(насыщ.к-та) = (220-240 оС) = глифталь + (2n-1)Н2О. Здесь 2 р-ции: 1-я переэтерификация глицерина ФА , а затем 2-я : этерификация монокарбоновой к-той RСООН.
Б) Двухстадийный. 1-ая ст.:полиэтерификация n глицерин + n ФА =(180оС)= не модифицированный олигоэфир, 2-ая ст.: не модифицированный олигоэфир + n RСООН=(240оС)= глифталь + n Н2О. Двухстадийный способ дает алкиды более высокого качества.
Комбинированный способ
Модификаторы = смесь масла и монокарбоновой к-ты ( канифоль и аром.к-ты, СЖК). Канифоль и аром. к-ты дают алкиды с плохими св-ми ( хрупкие , непрочные),поэтому их применяют в смеси с маслами. СЖК применяют самостоятельно и в смеси с маслами.
1-ая и 2-ая р-ии: переэтерификация масла и одновременно этерификация монокарбон.к-ой = 1-ая стадия (одновр. загрузка): n масло (с одинак.R) + n пентаэритрит + n R/СООН=(240-260оС)= n диглицерид + n диэфир пентаэритрита ( с R и R/) + n Н2О
3-я и 4-я р-ии: этерификация Фаи полиэтерификация= 2-я стадия : диглицерид + диэфир пентаэритрита ( с R и R/) + 2ФА=(180оС)диглицерофталат (f=1,т.е.он обрыватель цепи,т.к. нет своб. ОН)+ кислый эфир пентаэритрита.Далее полиэтерификация кислого диэфира пентаэритрита= пентафталь, отличный от глицеридного способа + (2n-1)Н2О
На касторовом масле( касторовые алкиды)
Этот модификатор позволяет получать высыхающие и невысыхающие алкиды. Это зависит от температуры синтеза, а причина – наличие ОН у С12, следствие – способность к дегидротации.
а) Невысыхающие.Синтез в 1 стадию. n(RОСО)СН2-СН(ОСОR)-СН2-О-СО-(СН2)7-СН=СНСН2-СН(ОН)-(СН2)5-СН3 +(n +1)ФА +n глицерин =(200-220оС)=
+ (2n-1)Н2О
Касторовое масло яв-ся не высыхающим, т.к. в молекуле 3= связи. Поэтому при такой температуре получаются невысыхающие алкиды.
б) Высыхающие. Температура = 270-280оС. Загружают одновременно, но происходит дегидротация по схеме:
СН2-О-СО-R
270-280оС
СН2-О-СО-R
СН2-О-СО-(СН2)7-СН=СН-СН2-СН(ОН)-СН2-(СН2)4-СН3
~СН=СН-СН=СН- (сопряж. связи)
~СН=СН-СН2-СН=СН-(изолир. связи
Эта р-ия дегидротации происходит в 2-х ацилах реценолевой к-ты, 3-ий ацил остается неизменим и по нему пойдет р-ия. Результат дегидротации:
СН2-О-СО-(СН2)7-СН=СН-СН=СН-(СН2)5-СН3
СН2-О-СО-(СН2)7-СН=СН-СН2- СН=СН-(СН2)4-СН3 + Н2О
СН2-О-СО-(СН2)7-СН=СН-СН2-СН(ОН)-СН2-(СН2)4-СН3
Далее илет р-ция присоединения ФА и глицерина .( р-цию смотри выше).Касторовые алкиды невысыхающие применяются как пластификаторы нитрата целлюлозы и перхлорвинила, их еще называют резиловые смолы. Высыхающие касторовые алкиды применяются, как и др. высыхающие масла,в качестве модификатора.
Алкиды на ВИКК.
Этот способ можно отнести к жирнокислотному, но есть особенности. ВИКК само яв-ся мало реакционно способным реагентом, поэтому сначала получают его эфир с глицедиловым спиртом.
( R,R/,R//)С-СООН + НОСН2 –СН--СН2
О
( R,R/,R//)С-СОО- СН2 –СН--СН2 (ГЭВИКК) , (R,R/,R//)С = R
О
Схема:
1-ая стадия: загружают триметилолпропан(ТМП) + 2ФА + ГЭВИКК. 1-ая р-ия: этерификация ТМП + 2 ФА=(150оС)=дифталат триметилолпропана; 2-ая р-ия: дифталат триметилолпропана + ГЭВИКК =(150оС)=
2-ая р-ия : полиэтерификация (n-1)Н2О +
Водоразбавляемые алкиды
Делят на 2 типа: 1) На дикарбоновых к-ах (ФА), 2) На трикарбоновых к-ах ( тримеиллитовая к-та ввиде ангидрида)
На дикарбоновых к-ах
Используются моноглицеридный способ, т.е. модификатором яв-ся высых. масла, ФА и полиол. В качестве полиола применяется пентаэритрит. Р-ции аналогичны описанным выше. К.Ч.- характеризует содержание своб. СООН. Р-ию нужно оборвать на ранней стадии, чтобы СООН осталось больше, чтобы была растворимость в воде. Температуру прекращают подавать и охлаждают реакционную массу, разбавляют в бутилцеллозольве и нейтрализуют летучим основанием.
Т.о. по своему строению эти алкиды отличаются от органорастворимых более низкой молек. массой и , следовательно , более высоким содержанием СООн и ОН, кот. Придают гидрофильность, после нейтрализации СООН образуются солевые группы, способные диссоциировать в воде.
На трикарбоновых к-ах.
На трикарбоновых ангидридах, а полиол – гликоль.
+ НО-СН2-СН2-ОН= n + (2n-1)Н2О
СООН- есть не только в концах цепи, а так же в середине цепи, в боковых ответвлениях. После нейтрализации NH3 образуется солевые группы. Отличие этихпродуктов : часть ангидрида может заменяться на адепиновую к-ту с целью обеспечения эластичности. Такие олигоэфиры после разбавления Н2О более стабильны при хранении, т.к.есть в каждом звене СООН, чем на ФА.
Структура и св-ва алкидов.
Сильно разветвленные олигоэфирыс высокой степенью полидисперстности.
По внешнему виду – это высоковязкие жидкости темно-коричневого цвета.
В зависимости от содержания масла их делят на : жирные ≥ 65%, масла, среднее = 50%, тощие ~ 30% масла.
Ср. числовая Мn для водоразбавляемых = 1200-1500, для органорастворимых = 2000-5000. К.Ч. водоразб-х =50-80 мг КОН/г, К.Ч. органорастворимых = не более 25-30 мг КОН/г.
Наличие длинных боковых цепей модификатора обуславливает очень высокие физико - механические св-ва, которые можно варировать в широких пределах.
Наличие достаточного кол-ва = связей, обуславливает способность алкидов высыхать при комнатной температуре. Слишком большое кол-во = связей обуславливает быстрое старение покрытия, поэтому алкидные ПОВ не м/б универсальными.
Жирные алкиды растворяются в у/с, тощие в ксилоле, средние в смеси у/с и ксилола(1:1). На практике берут избыток ОН по отношению к СООН, чтобы обеспечить необходимую Мn.
Совместимость. Алкиды хорошо совмещаются с МелФО, МочФО,РОS…
Отверждение алкидов.
Жирные при комн. Температуре. Химическая основа отверждения – это окислительная Пм по = связям жирных кислотных остатков, в рез-те получаются сшивки. –С-О-С-
Средние Т отв.= 50-80оС. Здесь наряду с окислит. Пм могут протекать р-ии концевых ОН и СООН – если вводят кислый каt. ~-ОН + НООС- ~ =
Тощие Т отв. = 120-140оС. Наряду с кислой Пм идут дальнейшие р-ии полиэтерификации без каt. ~-ОН + НООС- ~ = Для ускорения отверждения вводят сиккативы.
Особенность отверждения водоразбавляемых алкидов. Здесь Т отв.= 180оС, это обусловлено наличием водн.среды ( высокая теплота парообразования), необходимостью разложения солевых групппри пленкообразовании. ~-СООNН4 = ~-СООН + NH3
Области применения алкидов.
Алкиды на 60-70 % используются среди всего количества пленкообразователей. На их основе производится около 100 материалов всех типов: лаки, шпатлевки, грунтовки, эмали, краски. Это обусловлено доступностью и невысокой стоимостьюсырья для их синтезаЮ, большим выбором типа сырья и комплексом ценных физико – механических, защитных, защитно – декоративных свойств. Возможностью варировать эти свойства.
Алкидные ЛКМ используются для защиты древисины, металлов и др. подложек. Алкиды широко применяются в комбинации с МелФО (65/35) для автоэмалей.