- •1. 100%-Ные пленкообразующие системы. Сравнительная характеристика жидких и порошковых систем.
- •2. Водоразбавляемые пленкообразователи ( водноспиртовые растворы
- •3.Химические основы синтеза алкидов.
- •5. Ненасыщенные полиэфирные лаки. Состав, отверждение, свойства покрытий
- •6. Общие закономерности получения фенол-, мочевоно- и меламиноформальдегидных смол.
- •Закономерности получения мч смол на формалине
- •7. Исходные материалы, химия, условия получения, свойства и применение маслорастворимых фф смол.
- •4) Маслорастворимые ффо (100% смолы)
- •8. Получение, свойства и применение водоразбавляемых фф смол
- •9. Получение, свойства и применение мочевиноформальдегидных смол
- •10. Получение, свойства и применение мл-смол.
- •11 . Пос на основе афо – состав, реакции отверждения.Св-ва, применение.
- •12. Сравнительная характеристика способов получения эпоксидных пленкообразователей.
- •13. Низкотемпературные отвердители эпоксидных смол. Химия отверждения, свойства отвержденных композиций
- •14. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол – состав, условия, химия условия отверждения, свойства покрытия.
- •15. Эпоксиэфиры. Получение, свойства, применение
- •16. Двухупаковочные композиции для полиуретановых покрытий – состав, условия и химия отверждения.
- •17. Одноупаковочные композиции для полиуретановых покрытий высокотемпературной сушки – химия, условия получения, свойства покрытий.
- •18. Получение, свойства и применение уралкидов.
- •19. Полиорганосилоксаны. Получение, свойства, применение.
- •4. Немодифицированные pos.
- •5. Модифицированные pos.
- •20 Полиолефины: полиэтилен, полипропилен.
- •20. Полиолефины и продукты их химической переработки в качестве пленкообразователей.
- •21. Получение, свойства и применение пва
- •22. Получение, свойства и применение пвАц
- •23. Получение, свойства и применение поливинилхлорида.
- •3.Классификация
- •3.1Термопластичные.
- •3.2 Термореактивные органорастворимые.
- •3.3Термореактивные, водоразбавляемые.
- •3.4 Фторсодержащие па для вс.
- •3.5 Полифункциональные акриловые мономеры.(пам)
- •27. Технология производства алкидов и лаков на их основе.
- •1. Модификаторы
- •Технология производства алкидов по периодической схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •Технология производства алкидов по полунепрерывной схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •28 Технология производства 101 смолы.
- •2 9 Технология производства аминоформальдегидных олигомеров.
- •30 Технология производства смолы э-40
- •31. Химические реакторы. Классификация. Устройство реактора периодического действия. Виды обогрева. Типы теплопередающих поверхностей. Оснастки реакторов.
- •3) Конструктивные размеры и объемы.
- •2) Обогрев теплоносителями .
- •33. Смесители и аппараты для охлаждения расплавов полимеров – схемы, критерии выбора.
- •34. Оборудование для очистки растворов полимеров. Классификация. Схемы, технич.Характеристика, критерии выбора.
- •35. Оборудование для транспортирования и дозирования жидкого сырья.
- •Тду для жидкого сырья
- •Тв.Сырье
- •Транспортирующие устройства.
34. Оборудование для очистки растворов полимеров. Классификация. Схемы, технич.Характеристика, критерии выбора.
Аппараты для очистки лаков делят на 4 группы:
1)Тарельчатые филь-тры;
2)Патронные фильтры;
3)Суперцентрифуги;
4)Мешочные (рукав-ные) фильтры.
1) Тарельчатые фильтры:
а ) С механизированной выгрузкой осадка. Конструкция: аппарат представляет собой корпус, в котором расположен полый вал.К полому валу крепятся диски. Диск представляет собой конус с горизонтальной верхней поверхностью, на которой находится фильтровальный элемент. Внутренняя часть диска (тарелки) соединяется с полым валом. Полый вал имеет привод. Принцип работы : неочищенный лак подается под давлением 0,4-0,6 МПа непрерывно.Через определенное время , когда фильтрация замед-литься (контроль по манометру на входе в аппарат ). Аппаратчик пре-кращает подачу лака , затем открывает нижний вентиль и сливает неочищенный лак. Затем он включает привод , полый вал начинает вращаться , в результате чего частицы загрязнений центробежной силой отбрасываются с фильтровального элемента на стенки аппарата. Образовавшийся на стенках корпуса осадок сползает вниз и выводится через нижний патрубок. Затем цикл повторяется вновь. Сама фильтрация осуществляется путем продавливания грязного лака через фильтровальный элемент, на котором отлагаются частицы загрязнений. Чистый лак из диска поступает в полый вал и выводится сбоку. Во время фильтрации вал неподвижен.
б) С ручной выгрузкой осадка. Конструкция: фильтр представляет собой корпус , в котором имеется труба для выпуска очищенного лака , а также тарелки , которые прикреплены к этой трубе. Здесь нет привода, труба неподвижная. Принцип работы :аналогичен, но привода нет, и после завершения фильтрации снимается крышка, тарелки вынимаются из корпуса, и в них фильтровальный элемент заменяется новым, и затем они снова монтируются. И цикл повторяется. Принцип работы –циклический.
в) Плитный ( однокамерный) фильтр.
К онструкция : аппарат представляет собой чашу, установленную на станине. Принцип работы: аппарат циклического действия. Неочищенный лак под давлением 1-1,2 МПа поступает в чашу, продавливается через перегородку и выходит из нижней части чаши. Контроль по давлению. После завершения операции чашу разбирают и меняют фильтр, и цикл повторяется.
2)Патронные фильтры.
З десь фильтровальный элемент представляет собой цилиндр определенных размеров. Материал цилиндра- волокна , пропитанные ФФС и др. смолами. Главный показатель-диаметр пор= 5-125 мм. Особенность этого элемента- он одноразового действия , т.к. регенерировать его промывкой растворителем нерентабельно: 1) много идет растворителя ; 2) полностью очистить поры от загрязнений не удается. Поэтому отработанные патроны либо выбрасываются , сжигаются либо их перерабатывают путем измельчения и переработки в ЛКМ. Указанные патроны помещаются в корпус , в котором их ( патронов ) 10-42 штук..Принцип работы:неочищенный лак под давлением 0,6-1,1 МПа поступает в корпус, продавливается через стенки патрона в его внутреннюю часть и выводится снизу. После завершения фильтрации ( контроль по давлению на входе ) подачу лака прекращают , грязный лак сливают, затем крышку снимают, вынимают все патроны и вставляют новые, затем проводят новый цикл.
3) Мешочные фильтры. Материал этих мешков ( используются различные волокна ) : 1) полиэстер – хорошая хим. и термостойкость (170-190ºС) 2) полипропилен- стойкость к кислотам и щелочам (100-110 ºС) 3) нейлон – хим. стойкость , кроме кислот (170-190ºС) 4) NOMEX ( аром. полиамид )- хим. стойкость до 220 ºС. 5) фторсодержащие полимеры- великолепная хим. стойкость (250-260 ºС) 6) шерсть- хорошая устойчивость к растворителям. Конструкции: различные-в корпусе могут быть установлены 2-24 мешков. Сами корпуса могут быть изготовлены из нержавеющей стали или из хим. стойкого стеклопластика. Кроме того, предлагается широкий выбор дополнительного оборудования : патрубки , магнитные ловушки, дополнительные прокладки и др., что позволяет включить систему фильтрации в любой технологический процесс.
4) Суперцентрифуги (трубчатые, осветляющие) .
П ринцип очистки основан на центробежной силе, под действием которой частицы загрязнений отбрасываются на стенки. Главный показатель- фактор разделения:
f = центробежная сила/сила тяжести. Для очистки лаков применяются центрифуги с f > 10000. Конструкция включает ротор (это труба ), закрепленный на станине, привод для обеспечения вращения ротора, улитка для вывода очищенного лака. Привод расположен сверху ( это ременная передача ). Суперцентрифуги : супер,
потому что суперскорость вращения ротора = 13-15 тыс. об/мин. Принцип работы : Сначала разгоняют ротор, затем постепенно подают лак под определенным (небольшим) давлением. Лак подается снизу. Во вращающемся роторе частицы загрязнений отбрасываются на стенки ротора, а чистый лак поступает в улитку и выводится сверху.