- •1. 100%-Ные пленкообразующие системы. Сравнительная характеристика жидких и порошковых систем.
- •2. Водоразбавляемые пленкообразователи ( водноспиртовые растворы
- •3.Химические основы синтеза алкидов.
- •5. Ненасыщенные полиэфирные лаки. Состав, отверждение, свойства покрытий
- •6. Общие закономерности получения фенол-, мочевоно- и меламиноформальдегидных смол.
- •Закономерности получения мч смол на формалине
- •7. Исходные материалы, химия, условия получения, свойства и применение маслорастворимых фф смол.
- •4) Маслорастворимые ффо (100% смолы)
- •8. Получение, свойства и применение водоразбавляемых фф смол
- •9. Получение, свойства и применение мочевиноформальдегидных смол
- •10. Получение, свойства и применение мл-смол.
- •11 . Пос на основе афо – состав, реакции отверждения.Св-ва, применение.
- •12. Сравнительная характеристика способов получения эпоксидных пленкообразователей.
- •13. Низкотемпературные отвердители эпоксидных смол. Химия отверждения, свойства отвержденных композиций
- •14. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол – состав, условия, химия условия отверждения, свойства покрытия.
- •15. Эпоксиэфиры. Получение, свойства, применение
- •16. Двухупаковочные композиции для полиуретановых покрытий – состав, условия и химия отверждения.
- •17. Одноупаковочные композиции для полиуретановых покрытий высокотемпературной сушки – химия, условия получения, свойства покрытий.
- •18. Получение, свойства и применение уралкидов.
- •19. Полиорганосилоксаны. Получение, свойства, применение.
- •4. Немодифицированные pos.
- •5. Модифицированные pos.
- •20 Полиолефины: полиэтилен, полипропилен.
- •20. Полиолефины и продукты их химической переработки в качестве пленкообразователей.
- •21. Получение, свойства и применение пва
- •22. Получение, свойства и применение пвАц
- •23. Получение, свойства и применение поливинилхлорида.
- •3.Классификация
- •3.1Термопластичные.
- •3.2 Термореактивные органорастворимые.
- •3.3Термореактивные, водоразбавляемые.
- •3.4 Фторсодержащие па для вс.
- •3.5 Полифункциональные акриловые мономеры.(пам)
- •27. Технология производства алкидов и лаков на их основе.
- •1. Модификаторы
- •Технология производства алкидов по периодической схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •Технология производства алкидов по полунепрерывной схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •28 Технология производства 101 смолы.
- •2 9 Технология производства аминоформальдегидных олигомеров.
- •30 Технология производства смолы э-40
- •31. Химические реакторы. Классификация. Устройство реактора периодического действия. Виды обогрева. Типы теплопередающих поверхностей. Оснастки реакторов.
- •3) Конструктивные размеры и объемы.
- •2) Обогрев теплоносителями .
- •33. Смесители и аппараты для охлаждения расплавов полимеров – схемы, критерии выбора.
- •34. Оборудование для очистки растворов полимеров. Классификация. Схемы, технич.Характеристика, критерии выбора.
- •35. Оборудование для транспортирования и дозирования жидкого сырья.
- •Тду для жидкого сырья
- •Тв.Сырье
- •Транспортирующие устройства.
7. Исходные материалы, химия, условия получения, свойства и применение маслорастворимых фф смол.
Получают взаимодействием фенолов различного типа с формальдегидом. В результате образуются различные ФФО различн строения с различн св-ми.
1.Исходное сырье:
а) формальдегид (CH2O) – газ с Ткип = -19 С, применяют в виде формалина.
Источники формальдегида
1) формалин – 37% водный раствор формальдегида. Формалин содержит до 10% метанола и доли процента муравьиной к-ты, pH = 3
2) параформ НО-(СН2-О)n-Н. n = 8-100
Белый порошок
3) уротропин (гексаметилентетрамин)
Белый порошок, при нагревании разлагается на аммиак и формальдегид
б) фенолы:
1) Пара-трет-бутилфенол
Тпл = 99 0С, f = 2, белый порошок
2) фенол С6Н5ОН
Тпл = 40 0С, розоватый гигроскопичный порошок. Широко применяется для синтеза резолов и новолаков в технологии производства пластмасс.
3) крезолы (монометилфенолы)
п-крезол (f = 2) м-крезол (f = 3) о-крезол (f = 2)
4) ксиленолы
3,4-ксиленол 3,5-ксиленол 2,5-ксиленол
5) дифенилолпропан (4,4’-дигидроксидифенилпропан)
Тпл = 155 0С
2. Классификация
ФФО: немодифицированные: 1 спирторастворимые(резолы, новолаки), 2 маслорастворимые, 3 водоразбавляемые
модифицированные:1 спиртами, 2 канифолью, 3 маслами.
3. Элементарные реакции
В этих синтезах имеет место несколько последовательно-параллельных элементарных реакций
1-я реакция: гидроксиметилирование
Это присоединение формальдегида к кольцу фенола с образованием метилольной группы
Скорость зависит от pH
2-я реакция: Взаимодействие метилолфенола с фенолом
3-я реакция: конденсация метилолфенолов
4-я реакция: Выделение CH2O из диметиленэфирного мостика
Элементарные реакции показывают как соединяются промежуточные продукты
Финишная реакция: Поликонденсация метилольных производных фенола
Модифицированные ФФО:
1) Модифицированные спиртами
Для модификации берут резол, т.к в нем есть свободные метилольные группы, которые легко реагируют со спиртами. В качесиве спирта применяют бутанол (C4H9OH)
Цель модификации: получить ФФО с малой полярностью, для совместимости с маслами и алкидами
Эта цель достигается введением бутоксильных групп в резол, которые снижают полярность модификатора
Бутанолизированный резол
2) Модифицированные канифолью
Исходная смола – резол, модификатор – канифоль.
Схема реакции:
1 реакция: дегидратация резола
2 реакция: Взаимодействие с канифолью
Далее эту смолу этерифицируют глицерином или пентаэритритом до К.Ч. = 10 – 20
3) Модифицированные маслами
Исходый ФФО: 101 смола
1 стадия: Дегидратация 101 смолы
2 стадия: Сплавление с маслом
Полученный модификат растворяют в ксилоле и получают фенольно-маслянный лак
4) Маслорастворимые ффо (100% смолы)
Здесь в качестве фенола применяется пара-третбутилфенол.
Наличие объемного неполярного заместителя в феноле обуславливает получение ФФО с малой полярностью, которая позволяет обеспечить совместимость с маслами и алкидами.
100%-е потому что они совмещаются с маслами и алкидами без всякой модификации.
Промышленный синтез
1 стадия: получение фенолятов натрия
2 стадия: гидроксиметилирование (это реакция с формальдегидом)
3 стадия: подкисление реакционной массы серной кислотой, в результате регенерируется фенольный гидроксил и образуется сульфат натрия
В результате этой реакции система расслаивается на 2 слоя: верхний слой – водный (маточный) и нижний - метилольные производные ПТБФ. Первые три реакции проводят в одном реакторе, а 4 реакцию проводят в другом.
4 стадия: поликонденсация метилольных производных пара-третбутилфенола
Выпускная форма смолы – твердые кусочки 2*3 см (после охлаждения), Тпл = 50 – 70 0С
Свойства
1. М.М = 800 – 1000
2. Хорошо совмещается с маслами и алкидами
3. Легко химически модифицируется маслами. На основе модификатов 101 смолы и высыхающих масел получают фенольно-масляные лаки марки ФЛ-032.
На основе указанных лаков в крупных масштабах производят фенольно-масляные антикоррозионные грунтовки по металлу марок ФЛ-03к и ФЛ-03ж. Указанные грунтовки применяются для ответственной защиты металла от коррозии в судостроении, машиностроении, авиастроении и др.
Грунтовочные покрытия характеризуются высокой эластичностью, твердостью, прочностью на удар, высокой коррозионной устойчивостью.
Сушка: сутки при комнатной Т = 24 0С, 35 минут при Т = 105 0С
Фенольная смола придает покрытиям твердость, а масляная – эластичность.В чистом виде 101 смола для покрытий не применяется, т.к. дает жесткие и хрупкие покрытия.