35. Оборудование для транспортирования и дозирования жидкого сырья.

Внутрицеховой транспорт.

1. Жидкое сырье (масла, глицерин, КЖТ) транспортируют с помощью насосов. Насосы в зав-ти от вязкости применяют различные:

- для вязких – шестеренчатые

- для низковязких – ц.беж-е

1.1 В настоящее время применяют также воздушно-мембранные насосы фирмы Tapflo.

Преимущества мембр.насосов:

А) безопасность работы всухую

Б) нет электропроводки, воздушный привод

В) простая конструкция, малое кол-во деталей

Г) надежность и долговечность конструкции

Д) плавная регулировка подачи

Е) система без смазки

Ж) спос-ть перекачивать ж-ти с выс.вязкостью, в т.ч.абразивные

З) взрывобезопасность, т.к. нет электропроводки

И) способность перекачивать агрессивные жидкости

К) самовсасывание до 8 м водяного столба

Принцип работы и устройство

С остоит из корпуса, 2 мембран, соед-е валом, автомат.возд.клапанов, патрубка для всасывания, патрубка для выхода ж-ти, отверстия для подачи сж.воздуха. Две мембраны перемещаются вперед и назад под воздействием попеременного нагнетания сж.в-ха в корпусе позади мембран с использованием клапанов. Всасывание.1 мембрана движется влево, при этом создается разрежение, в результате чего жидкость засасывается снизу. Выпуск. 2 мембрана движется влево, выдавливает жидкость из корпуса. Затем мембрана 2 начинает двигаться влево.

Материал мембран.

1. фторопласт (политетрафторэтилен), Т до 120 град.С

2. EPDM, Т до 120

3. NBR, Т до 90, предназначен для нефтепродуктов.

Материал корпуса

1.алюминий, нержавейка, пластмасса

Технич.данные

- макс.давление в-ха = 9 бар,

- произв-ть = 25-40 л/мин, зависит от емкости корпуса, вып-ся Т25, Т70, Т120, Т220, Т420 (алюм.серия)

- макс.темп-ра = 90-120 град.

- макс.размер тв.частиц (абразив) = 3…15 мм

- вып-ся в виде бочковой моделию

Особенность насосов этой марки. В дешевой комплектации дает пульсирующий поток (плевками). Если это недопустимо, фирма поставляет демпфер пульсации, он делает поток непрерывным.

0. Тду для жидкого сырья

А) весовые мерники (масла, глицерин, КЖТ)

Б) объемные

В) жидкостные счетчики (на р-ль)

2. Тв.Сырье

- порошкообр-е негигроскопичное (пентаэритрит)

- порошкообр-е гигроскоп-е (ПТБФ, ФА)

- монолит (канифоль), бол.куски.

Применяют разное оборудование. Транспортирование и дозирование тв.сырья явл-ся большой проблемой: монолит нужно дробить, а порошки пылят и образуют с в=хом взр.опасные смеси.

0. Транспортирующие устройства.

А) порошкообразные негигроскоп. Чаще всего применяют пневмотранспорт.

Схема нагнетат.пневмотранспортной установки.

Устройство включает а) газодувку, б) конусообразную емкость для порошка, в) 2 циклона, г)рукавный фильтр, д) гребёнка, е) автомат.порционные весы.

Принцип работы. Газодувка нагнетает газ в систему, порошок засыпается в бункер, поток в-ха9 (гор) по трубопроводу движется под бункером, в котором создается небольшое разрежение и порошок засасывается в трубопровод. Образуется воздушно-пылевая смесь, поток которой поступает в циклон 1. В ц.1 происходит частичное отделение газ.фазы от твердой. Твердая фаза ссыпается вниз на весы, а полуочищ.газо-пыл.поток из циклона 1 поступает в циклон 2. Здесь происходит дальнейшее разделение тв.ф и газовой. Твердая фаза ссыпается вниз в бункер, а оконч.очистка происходит в рукав.фильтре. Из него тв.фаза ссыпается в бункер, а очищ.в-х и ин.газ поступает в газодувку и цикл повторятся.

Все жидкости транспортируются по трубопроводам с помощью насосов (центробежных, шестеренчатых. дозировочных плунжерных и др.), вакуума или эрлифтов. При непрерывном методе производства в основном применяются дозировочные плунжерные насосы или эрлифты, при периодическом — центробежные и шестеренчатые насосы или вакуум. Шестеренчатые насосы используются преимущественно для транспортирования вязких органических жидкостей (растворы полимеров, растительные масла), а центробежные — низковязких органических жидкостей (растворители), а также растворов щелочей, кислот и т. п.

Для дозирования низковязких жидкостей используются жидкостные счетчики (рис. 1.8, а) или ротаметры (рис. 1.8, б), вязких — весовые мерники (рис. 1.8, в). Едкие жидкости, в том числе растворы сильных кислот, щелочей независимо от их вязкости рекомендуется дозировать объемными (рис. 1.8, г) или весовыми мерниками. При выборе типа дозировочного устройства принимается во внимание и количество загружаемых материалов. При транспортировании жидкостей дозировочными насосами необходимость установки дополнительной дозирующей аппаратуры отпадает. 1

Для транспортирования к месту загрузки твердых исходных материалов могут быть использованы шнеки, элеваторы, пневмотранспорт, лифты, электро­кары, электротельферы и др. Выбор способа транспортирования определяется степенью дезагрегации и сыпучестью материала, направлением перемеще­ния при транспортировании (горизонтальное, верти­кальное, смешанное), а также тем, транспортируется ли материал в таре или без нее. На рис. 1.9 показана схема возможных вариантов транспортирования твер­дого сырья и полуфабрикатов.

Для дозирования сыпучих материалов без тары обычно используются бункерные весы, автоматиче­ские порционные весы или дозирующие шнеки. До­зирование же сырья и полуфабрикатов, транспорти­руемых в таре, производится взвешиванием его в той же таре на напольных весах.