Темы рефератов

1. Типы производства и их технико-экономические преимущества и недостатки.

2. Виды поточных линий и потоков в организации основного производства и их значение в деятельности предприятия.

3. Организации поточного производства на предприятии и расчет темпа и ритма потока, про­должительности обработки предметов труда, произво­дительности машин и поточных линий, заделов (запасов) поточных линий.

4. Экономическая целесообразность организации на предприятии автоматизированного производства и создания робото-технических комплексов.

Литература

1. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка /В.Н.Васильев М., 1993.

2. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия /В.Я. Горфинкель. М., 1996.

3. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е.Звягинцев. Киев, 1990.

4. Зеленовский А.А. Организация производства и управления на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности. Ч. 1: пособие/ А.А.Зеленовский, Н.А.Бычков, В.А.Карпов. – Минск: БГАТУ, 2008.

5. Карпов В.А. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: ч.1: пособие /В.А.Карпов.- Мн.: ГУ «Учебно-методический центр Минсельхозпрода», 2006.

6. Кейле В.А. Экономика предприятия: Курс лекций. М.: ИНФРА – М, Новосибирск, НГАЭиУ, 1999

7. Кожекин Г.Я. Организация производства / Г.Я.Кожекин, Л.М.Синица. Минск, ИП Экоперспектива, 1998.

8. Котел К. Организация производства на предприятии.

9. Фатхудинов Р.А. Организация производства /Р.А. Фатхудинов. М., ИНФРА - М, 2000.

10. Феденя А.К. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие/ А.К.Феденя. – Мн.: Тетра-Система, 2004.

Тема 6. Производственная мощность предприятия План занятия:

1. Сущность производственной мощности, факторы ее определяющие.

2. Виды производственной мощности.

3. Баланс производственных мощностей.

4. Особенности расчета производственной мощности перерабатывающих предприятий.

5. Пути улучшения использования производственной мощности.

Методические указания

Под производственной мощностью промышленного предприятия следует понимать максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования резервов производства, а также производственных площадей.

Производственная мощность является исходной основой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки продукции, а в связи с этим и резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, улучшения использования основных фондов действующих предприятий. Исходя из величины производственной мощности и достигнутого уровня ее освоения, разрабатывают производственную программу развития предприятия.

Показатель производственной мощности имеет стимулирующее и мобилизующее значение. Определить производственную мощность предприятия – это значит показать его реальные возможности по производству продукции и требовать их постепенного использования. В известном смысле мощность является способом управления деятельностью предприятия и его технологических цехов. Производственная мощность предприятий определяет объем нового строительства в отрасли и необходимые для этого капитальные вложения. Чем больше продукции может быть произведено на действующих предприятиях, тем меньше нужно строить новых заводов и цехов и меньше требуется средств на капитальное строительство.

В зависимости от особенностей отдельных производств мощность рассчитывают по количеству выработанной продукции или переработанного сырья.

За единицу времени в зависимости от особенностей отдельных производств принимают смену, сутки, год или одновременно несколько единиц измерения. Расчет годовой производственной мощности сочетается с определением сменной или суточной мощности.

Годовой фонд рабочего времени, который нужно иметь для расчета годовой производственной мощности, устанавливается с учетом принятого режима работы во времени (прерывный или непрерывный).

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонд времени (Ф_п):

, (6.1)

где Д_к – количество календарных дней.

При непрерывном процессе производства Ф_к = Ф_р.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), %:

. (6.2)

При прерывающемся процессе производства:

, (6.3)

где Д_р – количество рабочих дней в году;

Т_е – средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С – количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

(6.4)

В общем виде производственная мощность предприятия определяется в расчете на период (год) по мощности ведущих цехов или участков, оборудования или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации "узких мест" и возможностей развития кооперации и специализации. К звеньям основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции. Если предприятие имеет несколько основных производственных звеньев, выполняющих отдельные стадии технологической цепочки, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или натуральным единицам измерения объем работ.

Производственная мощность промышленного предприятия рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции. При широком ассортименте выпускаемой продукции целесообразно приведение всей номенклатуры к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

Мощность, так же как и производственную программу предприятия, одновременно с расчетом в натуральных показателях можно определять и в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции.

Термин "производственная мощность" применяется для действующих промышленных предприятий, а для проектируемых и строящихся равнозначным понятием является проектная мощность. Она определяется на основе тех же принципов, но при более жестких нормативах и производительности ведущего оборудования.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентами. Различают плановый и фактический коэффициенты использования мощности. Плановый коэффициент представляет собой отношение планового суточного или годового объема производства продукции на предприятии в натуральном выражении (переработки сырья) к суточной или годовой производственной мощности. Он показывает планируемый уровень использования мощности. Фактический коэффициент представляет собой отношение фактического объема производства к мощности. Он характеризует достигнутый уровень использования производственной мощности. Оба коэффициента могут быть выражены как в относительных числах, так и в процентах. Плановый и фактический коэффициенты использования годовой, а в определенных условиях и суточной производственной мощности характеризуют общий уровень ее освоения и называются общими или интегральными. Если мощность рассчитана правильно, то величина этих коэффициентов не может быть больше единицы.

Производственная мощность и фактическая (плановая) производительность (производственная программа) предприятия – разные понятия. Во-первых, мощность рассчитывается по одному, в отдельных случаях – по нескольким видам технологического оборудования, а фактическая (плановая) производительность отражает работу всего установленного оборудования: технологического, транспортного и контрольного.

Во-вторых, мощность для большинства предприятий отрасли определяется по отраслевым технологическим нормам производительности ведущего оборудования, которые отражают достижения передовых предприятий отрасли. В расчетах же производственной программы используются технико-экономические нормы, которые учитывают достижения передовиков производства данного предприятия. Они, как правило, ниже отраслевых технических норм.

В-третьих, существуют различия во времени действия. Производственная мощность определяется на ряд лет и ежегодно лишь уточняется. Производственная программа устанавливается на плановый период и пересматривается ежегодно.

На величину производственной мощности и уровень ее использования оказывают влияние следующие факторы.

1. Технология производства. Совершенствование технологических приемов обработки сырья приводит к повышению производительности оборудования. Рост производительности ведущего оборудования отражается или на величине мощности (увеличение принятой нормы производительности), или на уровне ее использования.

2. Состав оборудования. С изменением числа, конструкции и вида ведущего оборудования меняется, как правило, величина производственной мощности, с повышением его износа – уровень ее использования. Количество и виды машин других производственных участков определяют их суммарную пропускную способность, пропорцию производственного потока и в связи с этим – возможную выработку ведущего оборудования, уровень использования мощности.

3. Размеры производственной площади. Они определяют количество и типы оборудования, которое может быть установлено для выполнения отдельных производственных операций.

4. Качество сырья. Оно непосредственно влияет на производительность технологического оборудования всех производственных участков. Чем лучше качество исходного сырья, тем выше, как правило, выработка оборудования, и наоборот.

5. Ассортимент продукции. Величина производственной мощности будет не одинаковой при выработке разной продукции, уровень ее использования по технологическому цеху или поточной линии будет определяться соотношением отдельных видов продукции к общему выпуску продукции.

6. Уровень организации производства и труда. Влияние на мощность уровня организации производства и труда отражается частично на производительности оборудования, но главным образом – на величине фонда рабочего времени. Лучшая организация труда и производства сокращает внеплановые простои оборудования и продолжительность его ремонта.

7. Режим работы предприятия во времени. Режим работы определяет фонд рабочего времени, который учитывается в расчетах производственной мощности и уровня ее использования.

Расчеты производственной мощности промышленных предприятий начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность.

Под входной мощностью понимается мощность на начало планового периода. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода.

Выходная мощность определяется как:

-алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) мощности:

М_вых=М_вх+М_вв-М_вб., (6.5)

где М_вых - выходная мощность на конец планового периода; М_вх - входная мощность на начало года; М_вв – вводимая мощность в течение года; М_вб – выбывающая мощность в течение года.

- путем расчета, исходя из количества и типов ведущего оборудования, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.

Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднеквартальная) определяется путем суммирования входной и средней вводимой мощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и полученный результат делят на число месяцев планового периода. Средняя мощность – исходная основа для разработки плана производства продукции.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия(Т_н):

М_ср=М_вх+ )/12 – /12, (6.6)

где Т_н – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.

n – количество мероприятий.

По аналогии с суточной производственной мощностью промышленных предприятий необходимо определять годовую мощность путем расчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановый рабочий период превышает фактическое значение, то производственная мощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.

Определенный интерес представляют подходы к определению годовой производственной мощности на ряде предприятий перерабатывающей и пищевой промышленности.

Например, для мукомольных заводов исходными данными для определения годовой производственной мощности (М_г) являются присвоенный заводу помол, площадь просеивающей поверхности рассевов, удельные нормы производительности обо­рудования, рабочий период. Расчет проводят по формуле

М_г=Р*Н*В*Т/1000, (6.7) где Р - размер просеивающей поверхности рассевов, м²;

Н - удельные нормы производительности оборудования, кг/( м²хсут);

В - выход продукции, %;

Т- годовой рабочий период, дни.

На крупяных заводах годовую расчетную производственную мощность оп­ределяют в таком же порядке, как на мукомольных. Исходными величинами для расчета являются такие данные, как вид перерабатываемой культуры зерна, раз­мер (количество) рабочих органов, нормативная нагрузка на единицу рабочего ор­гана, рабочий период.

На комбикормовых заводах производственную мощность определяют раз­дельно по рассыпным, гранулированным комбикормам и БВД, премиксам, карбамидному концентрату.

Суточную производственную мощность комбикормовых заводов с объем­ным дозированием при выработке рассыпных комбикормов и БВД рассчитывают по мощности ведущего оборудования (измельчающих машин) линий зернового сырья и кормовых продуктов пищевых производств.

Расчет мощности (М) производят по каждой линии на основании техниче­ских норм производительности машин по формуле

(6.8) где -суммарная техническая производительность параллельно работающих в линии измельчающих машин, т/ч;

t - продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч.;

Кн=0,9 - коэффициент использования оборудования;

С - количество сырья, перерабатываемого на линии, от общего объема вы­рабатываемой продукции (77% - для линии зернового сырья; 23% - для линии кормовых продуктов пищевых производств);

Т-годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность комбикормовых предприятий с автоматизи­рованным весовым дозированием при выработке рассыпных комбикормов, БВД и премиксов определяют в зависимости от количества и вместимости смесителей, параллельной или последовательной их установки по специальной таблице или по формуле. При расчете мощности по формуле учитывают технические нормы про­изводительности и время полного цикла смешивания

, (6.9)

где G - вместимость смесителя (смесителей), т;

t_ц - продолжительность цикла смешивания, мин;

t - продолжительность работы смесителя в сутки, равная 24 ч;

К_н =0,9 - коэффициент эксплуатационной загрузки смесителя;

Т -годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность цехов по гранулированию комбикормов и БВД рассчитывают на основе отраслевых норм производительности прессов, ус­тановленных конкретно по видам гранулируемых комбикормов и БВД, а также учетом процента ввода в комбикорма связующих компонентов - мелассы, карба­мида и карбамидного концетрата.

Мощность рассчитывают по формуле

М=(П₁*К₁*У₁+...+П_н*К_н*У_н)*Н_tхТ, (6.10)

где П₁, ..., П_н - отраслевая норма производительности, т/ч;

К₁, ..., К_н - коэффициент, принимаемый при вводе связующих компонентов;

У₁, ...,У_н - соотношение (удельный вес) группы комбикормов в общем про­изводстве, доли единицы в отчетном периоде;

Н- количество действующих пресс-грануляторов;

t - продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч;

Т- годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность цехов по производству карбамидного концен­трата определяют по ведущему оборудованию - пресс-экструдерам. Годовую производительную мощность (М) рассчитывают по формуле

M= *t*T, (6.11)

где - суммарная производительность параллельно работающих в линии пресс-экструдеров, т/ч;

t - продолжительность работы линии в сутки, равной 24 ч;

Т- годовой рабочий период, дни.

Расчет производят на основании следующих эксплуатационных норм про­изводительности пресс-экструдеров:

Марка пресс-экструдера	Производительность, кг/ч
КМЗ	390
Трипл-A	222
ПЗК-126к8	507

Суточная производственная мощность хлебопекарного предприятия рассчи­тывается по технической производительности хлебопекарных печей с учетом применения передовой технологии, наиболее совершенной организации труда и производства. По выработке хлеба и хлебобулочных изделий она определяется в тоннах, исходя из технической производительности печей при трехсменной рабо­те.

На всех хлебопекарных предприятиях при трехсменной работе предусмат­ривается время (1 ч в течение суток) на профилактический осмотр и зачистку оборудования при передаче смен, что учтено в технической производительности печей. Рассчитанной на 23 ч работы, данные о которой по наиболее распростра­ненным типам печей приведены в Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комби­натов) хлебопекарной промышленности и цехов предприятий других отраслей, вырабатывающих хлеб и хлебобулочные изделий.

Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее, суточная производственная мощность определяется исходя из двухсменного ре­жима работы, за исключением потерь при передаче смен, а также потерь, связан­ных с возобновлением производства в начале первой смены в размере одного пе­риода выпечки в печи.

Суточная техническая производительность конвейерных хлебопекарных пе­чей (M_к) (тонн в сутки) при выработке одного вида изделий рассчитывается по формуле

М_к=А*Н*m*Т*60/t*1000, (6.12)

где А - количество люлек в печи или рядов в ленточной печи;

H - количество изделий на одной люльке или в одном ряду ленточного по­да, шт.;

m - масса изделий, кг;

Т - число часов работы печи в сутки [при трехсменном режиме работы Т=23 ч, при двухсменном T=16-(20+t/60)];

t - продолжительность выпечки, мин;

20 - потери при передаче смен, мин.

Средняя техническая производительность печи (М_сг) (тонн в сутки) при вы­работке двух видов изделий и более представляет собой средневзвешенную гар­моническую величину

, (6.13)

где P₁, Р₂, P₃ — техническая производительность печи по каждому виду изделий, тонн в сутки;

У₁, У₂, У₃ - доля каждого вида изделий в общей выработке на данной пе­чи, %.

При производстве на одной печи в течение смены свыше трех видов булоч­ных изделий с различным технологическим процессом или хлеба и хлебобулоч­ных изделий средняя техническая производительность печи снижается на 5%.

Годовая производственная мощность хлебопекарного предприятия устанав­ливается в тоннах путем умножения суточной технической производительности по каждой печи на годовой фонд времени работы и суммирования полученных результатов.

Для хлебопекарной отрасли годовой фонд рабочего времени принимается 330 дней (365 дней минус 35 дней на техническое обслуживание, текущий и капи­тальный ремонты).

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования.

Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле

М_л = П_ед×Ф_п, (6.14)

где П_ед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, шт. и т.д.);

Ф_п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П_ср):

П_ср = , (6.15)

где П_ед1, П_едn – техническая производительность по отдельным видам продукции;

У₁, У_n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.

Если один и тот же вид продукции производится на различных по технической производительности поточных линиях или основном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой продукции будет равна сумме годовых мощностей по производству ее на различных линиях:

М_г =  , (6.16)

где m – количество технологических поточных линий.

При выпуске продукции, которая относится к сезонной и производится только в течении определенного периода времени, производственная мощность линии определяется как:

М =  , (6.17)

где С – количество единиц ведущих машин на участке, шт.;

К_см – число полнозагруженных смен работы;

Т_см – продолжительность смены, час;

Т_сг – продолжительность санитарно-гигиенической обработки технологической линии на смену, час;

Н_р – норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции (т, шт. и т.д.).

С целью обоснования производственной программы производственными мощностями и определения необходимых объемов инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом промышленном предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

М_{к. г} = М_{н. г} + М_от + М_{т. п} ± М_а – М_вв, (6.18)

где М_{к. г} – производственная мощность на конец года (выходная мощность);

М_{н. г} – производственная мощность на начало года (входная);

М_от – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

М_{т. п} – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

М_а – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

М_вв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.