Методические указания

Задачей технического нормирования является разработка и внедрение тех­нически обоснованных норм затрат живого труда - нормы времени, нормы выработ­ки, нормы обслуживания и штатного норматива.

При нормировании труда объектом нормирования является трудовая опера­ция. Для расчета норм используют два метода - аналитический и суммарный. Ос­новной метод расчета технически обоснованных норм - аналитический. Суть его со­стоит в том. что изучаются и анализируются структура и содержание объекта нор­мирования, проектируется его наиболее рациональное содержание и рассчитывает­ся значение объекта нормирования по составным частям. Изучение затрат рабочего времени производится путем наблюдения при проведении хронометража и фото­графии рабочего дня (ФРД).

При хронометраже изучается состав и измеряется продолжительность цик­лически повторяющихся элементов операций. Хронометражные ряды по каждому элементу операции проверяются на устойчивость путем определения коэффициента устойчивости (отношение максимальной продолжительности выполнения эле­мента к минимальной). По данным устойчивого ряда определяют среднеарифме­тическую продолжительность элемента операции. Сумма средних нормативов при рациональном составе элементов операции образует норму времени на операцию.

Анализ данных ФРД позволяет составить проектируемый баланс затрат рабо­чего времени на протяжении смены и рассчитать коэффициент возможного роста производительности труда К_пт.

Проектируемый баланс рабочего времени включает только нормируемые затраты на выполнение следующих видов работы:

- подготовительно-заключительную;

- основную;

- вспомогательную (как зависящую, так и не зависящую от числа обслу­живаемых аппаратов), а также перерывы на отдых и личные надобности.

Суммарное время, затраченное на основную работу и вспомогательную, называется временем оперативной работы.

Коэффициент возможного роста производительности труда рассчитыва­ется по формуле

, (14.1)

где (t_о+t_вз)^П и (t_o+t_вз)^Ф - время оперативной работы в проектируемом и в факти­ческом балансе.

Ниже приведены формулы для расчета норм затрат живого труда.

Расчет нормы времени Н_вр.

При ручных и машинных процессах норма времени рассчитывается по дан­ным хронометражных наблюдений аналитическим методом

Н_вр=t_cp+t_oл, (14.2) где t_cp - среднее время на операцию;

t_ол - время перерывов на отдых и личные надобности.

При аппаратурных процессах норма времени представляет собой необходи­мое время выполнения трудовых операций по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла, т.е. время суммарной занятости ∑t_з

H_вp=∑t_з=(t_о+t_вз)п/n_а, (14.3) где n_а - число аппаратов, обслуживаемых одним рабочим за смену.

Время суммарной занятости может также определяться аналитически (см. приложение Е табл. ЕЛ, Е.2, Е.З).

Расчет нормы выработки Н_выр.

При ручных и машинных процессах норма выработки зависит от нормы времени и продолжительности расчетного периода. Часовая норма выработки есть

Н_выр=1/Н_вр, (14.4)

Т_расч - продолжительность работы в течение расчетного периода, ч;

В периодических аппаратурных процессах

, (14.5)

Расчет нормы обслуживания Н_обс

В непрерывных процессах

, (14.6)

Коэффициент занятости рабочего

K_з=∑t_з * Н_обсл/Т_ц (14.7)

Расчет штатного норматива Н_шт

Этот расчет можно производить различными способами

Н_шт=п_а/Н_обсл (14.8)

Н_шт=Q*H_вр/Т_см*К_вн (14.9)

Н_шт=Q/H_выр*Т_см*К_вн (14.10)

где Q - объем выпуска продукции в натуральных единицах (кг, т) за расчетный период;

К_вн - коэффициент выполнения норм затрат труда.

Между изменением норм времени и выработки существуют следующие соотношения

; ,

где a - увеличение нормы выработки, %;

b - уменьшение нормы времени, %.

Показатель использования рабочего времени (в %),

. (14.11)

Показатель потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (в %),

, (14.12)

где ПЛ - потери времени, зависящие от рабочего по балансу рабочего дня, мин.

Показатель потерь, зависящих от организационно-технических неполадок на производстве (в %):

, (14.13)

где ПОТ - потери времени, зависящие от неполадок на производстве, по балансу рабочего дня, мин.

Повышение производительности труда в результате устранения потерь ра­бочего времени (в %):

. (14.14)