Темы рефератов

1. Специфика применяемого внутризаводского транспорта на предприятиях различных отраслей промышленности.

2. Системы перевозок на предприятиях и оценка их эффективности.

3. Планирование показателей работы внутризаводского транспорта.

4. Специфика расчетов внешнего и внутреннего грузооборотов.

5. Порядок планирования себестоимости 1 т/км и используемая нормативная база на промышленных предприятиях.

Литература

1. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях / Ю.Е.Звягинцев. Киев, 1990.

2. Ильин А.И. Планирование на предприятии: в 2ч./А.И.Ильин, Л.М.Синица. Минск, 2001.

3. Зеленовский А.А. Организация производства и управления на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности. Ч. 1: пособие/ А.А.Зеленовский, Н.А.Бычков, В.А.Карпов. – Минск: БГАТУ, 2008.

4. Карпов В.А. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: ч.1: пособие /В.А.Карпов.- Мн.: ГУ «Учебно-методический центр Минсельхозпрода», 2006.

5. Краснощекова Г.А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна/ Г.А.Краснощекова, Т.В.Редькина М.: Агропромиздат, 1991.

6. Мильнер Б.З. Совершенствование организации промышленного транспорта / Б.З.Мильнер. М., 1993.

7. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях/ Н.И.Новицкий. М.: Финансы и статистика, 2002

8. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий / Г.В.Савицкая. 2-е изд. Минск, 1997.

Тема 12. Организация складского хозяйства План занятия:

1. Роль, значение и задачи организации складского хозяйства на предприятии.

2. Классификация складов, их виды и техническое оснащение

3. Состав складского хозяйства и его характеристика

4. Расчеты грузовместимости и площади складских помещений

5. Порядок организации складских работ

6. Роль и задачи тарного хозяйства при транспортировке и реализации готовой продукции

7. Технико-экономические показатели складского хозяйства и их расчет

8. Направления по повышению эффективности работы складского хозяйства

Методические рекомендации

Важную роль в обеспечении бесперебойной и рентабельной работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяйство. Значительное число предприятий перерабатывающей промышленности являются материалоемкими. Они потребляют ежедневно большое количество сырья и выдают для отпуска потребителям много продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных материалов нужно иметь развитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений – складов, составляющих складское хозяйство предприятий. Затраты на их сооружение значительны. Они занимают большой удельный вес в общей стоимости основных производственных фондов предприятий. Поэтому правильное определение необходимой складской емкости предприятия, выбор ее типа, организация эксплуатации имеют существенное значение.

Перед складским хозяйством стоит ряд задач, которые концентрированно можно сформулировать следующим образом:

1. Своевременное и в полном объеме обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами.

2. Создание условий для более полной сохранности сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на всем протяжении их прохождения в технологическом процессе.

3. Сокращение затрат при осуществлении складских операций.

В процессе решения стоящих перед складским хозяйством задач оно выполняет большое многообразие функций:

- приемка и хранение материальных ценностей;

- подготовка материальных ценностей к передаче в производство путем осуществления расфасовки, комплектования, перетаривания и т.п.;

- передача материальных ценностей в производство по установленному порядку;

- подготовка готовых изделий к отправке потребителю (комплектование, упаковка, этикетирование и т.п.);

- отпуск готового изделия потребителю с оформлением соответствующей документацией;

- организация контроля и учета движения запасов материальных ценностей и их регулирование в соответствии с запросами производства;

- анализ полноты выполнения задач, разработка и внедрение мероприятий по улучшению деятельности складского хозяйства.

По условиям хранения различают: закрытые склады; полузакрытые склады; открытые склады. На открытых складах хранят сырьё и материалы, на сохранность которых атмосферный фактор не оказывает большое влияние. Это строительные материалы, уголь, отдельные виды сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях. К полузакрытым складам относятся навесы, где хранятся минеральное сырьё, строительные материалы, металл. Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады.

К ним относятся напольные склады, в которых сырье и продукцию хранят на полу насыпью или в таре, и силосные.

Склады промышленных предприятий подразделяются на снабженческие (хранение сырья, материалов, поступающих извне), сбытовые (хранение готовой продукции) и производственные склады (хранение полуфабрикатов и в небольших объемах сырья и готовой продукции). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными. Общезаводские склады обслуживают все или несколько технологических цехов. К ним относятся материальные склады, а на комбинатах и элеваторы. Специализированные склады предназначены для хранения отдельных видов сырья, материалов и продукции.

Организация складского хозяйства имеет целью определить виды складов, их количество, рассчитать их площадь, установить виды складского оборудования, удобно разместить склады по отношению к объектам потребления хранимых ценностей.

Площадь складов рассчитывают в зависимости от запасов сырья, суммарного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м², методов хранения. Также необходимо предусмотреть и вспомогательную площадь (для проходов, проездов для разгрузки сырья, сортировки и отгрузки его в производство).

Грузовой площадью складов называется площадь, на которой хранятся сырье и материалы.

Общая площадь склада для хранения продукции, например, в мешках (S) определяется по формуле:

, (12.1)

где Q – масса сырья для хранения, кг (т);

b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м;

m – масса одного мешка, кг;

Н – высота укладки, м;

К – коэффициент неплотности укладки (К=1,3).

Грузовая площадь для однородных материалов определяется по следующей формуле:

, (12.2)

где m₁ – масса 1 м³ сырья.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий необходимую складскую емкость определяют из условий хранения максимального запаса сырья, материалов или продукции, образующихся между поставками. Максимальный запас принимается исходя из определенной, установленной на основе опыта нормы запаса в днях и суточной потребности в сырье или по специально разработанному графику грузооборота. Складская емкость предприятия должна быть достаточна для хранения максимального запаса и иметь некоторый резерв на маневрирование (10–15 %).

Большое значение для складов имеет понятие «складской запас». Он рассчитывается в денежном и натуральном выражении, а также в днях среднего срока хранения запаса на складе. Отношение величины запасов к объему их дневного потребления принято называть уровнем запаса в днях. Запас может быть минимальным, средним и максимальным. Минимальные и максимальные запасы на складах образуются из-за неравномерности поступления и отпуска материалов. Резкие колебания объемов запасов характерны для материалов сезонного накопления и потребления.

Средний запас (З_ср) определяется на основе данных о запасах на определенные даты отчетного периода:

(12.3)

где З₁, З₂, …, З_n – объем запаса на отдельные даты отчетного периода;

n – число дат отчетного периода, на которые имеются данные о запасах.

Запасы материальных ресурсов на складах в течение определенных периодов постоянно обновляются за счет использования имеющихся материалов и поступления новых. Причем чем чаще происходит это обновление, тем больше оборотов совершают материальные ресурсы. Показатель оборачиваемости складских запасов принято называть коэффициентом оборачиваемости (К_об), он определяется по формуле:

(12.4)

где Q_год – объем товаров, отправляемых со склада за год, т.е. складской оборот за год.

Этот коэффициент характеризует частоту оборота запасов (в течение определенного периода). Он является величиной обратно пропорциональной продолжительности хранения товаров на складе. Он может быть рассчитан путем деления количества дней в году на время нахождения товаров в запасе.

В период эксплуатации предприятий одним из элементов организации складского хозяйства является расчет емкости, необходимой для хранения определенной партии сырья (продукции) или емкости отдельных складов при хранении различных видов сырья и продукции. Расчеты выполняются по специальным формулам, в которых учитываются свойства и особенности хранения соответствующих материалов.

Для складов силосного типа емкость одного силоса может быть рассчитана по формуле:

Е_с = ν * Н * К_u, (12.5)

где Е_с – емкость одного силоса, т;

ν - объем силоса (геометрический), м³;

Н – объемная масса продукта, т/м³;

К_u – коэффициент использования объема силоса.

Площадь склада рассчитывают в зависимости от нормы запаса, суточного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м², от методов хранения.

, (12.6)

где F_пол - полезная или грузовая площадь при тарном хранении;

F₁ - площадь проходов в зависимости от габаритов грузов. Она может со­ставлять 20-40% от F_пол.;

F₂ - оперативная площадь, предназначенная для приемочных, сортировоч­ных работ;

F₃ - площадь бытовых помещений;

F₄ - площадь, занятая подъемниками, тамбурами.

, (12.7)

Q - масса сырья, подлежащая хранению, кг;

q - масса мешка либо ящика;

а, b, с - габариты груза;

H - высота укладки груза;

К- учитывают характер неплотности укладки штабеля.

К=1,05-1,15 -для прямоугольных грузов;

К= 1,2-1,3 5 - для цилиндрических грузов;

К= 1,4-1,7 - для корытообразных грузов.

Для однородных сыпучих грузов:

, (12.8)

где Q - масса 1 м³ сырья;

H - высота насыпи сырья.

При расчетах учитываются транспортные средства, которые будут работать в складе (электрокары, машины и т.д.).

Все вспомогательные площади учитываются в соответствии со строитель­ными нормами и правилами.

Замечание: при расчетах универсальных и частично специализированных складов различают паспортную и рабочую емкости. Паспортная емкость рассчитывается из условия хранения в складе опреде­ленного продукта. В узкоспециальных складах паспортная и рабочая емкости совпадают.

Мощность склада – это способность склада обеспечить экономически обоснованный оборот за определенный период времени. Она (М) может быть определена путем умножения ее емкости (Е) на оборачиваемость материальных ценностей за год (К_об):

(12.9)

Отношение между фактическим оборотом Q_год и мощностью М называется коэффициентом использования мощности склада:

. (12.10)

Склады оборудуются приемными и отпускными устройствами. Приемная и отпускная способность их определяется количеством точек приема и отпуска и производительностью каждой из них. С учетом их рассчитывают время, необходимое для приема и отпуска партии продукта.

Прием сырья в склады производится по мере его поступления, отпуск на производство ─ непрерывно или периодически, определенными партиями. Подача сырья партиями осуществляется в тех случаях, когда технологический цех имеет оперативную складскую емкость. Величина емкости предопределяет размер партии. Готовая продукция поступает из технологических цехов непрерывно, по мере выработки, и направляется к месту хранения и складирования. Отпуск ее на автотранспорт производится в определенные часы суток, на железнодорожный – по мере подачи вагонов.

Учет материальных ценностей осуществляется как непосредственно на складах, так и в бухгалтерии. Для ведения этого учета на каждом складе организуется картотека, состоящая из карточек по отдельным номенклатурным номерам материалов. В них указывается наименование материала, сорт, размер, норма запаса, единица измерения и цена.

Отпуск материальных ценностей со склада, как для заводских служб, так и на сторону производится только на основе документов утвержденных форм.

Основным документом отчета склада о движении сырья и материалов служит оборотная ведомость, в которой отражаются итоговые данные по приходу и расходу сырья за отчетный период.

Повышение эффективности складских операций и транспортировки грузов связано с обеспечением их высокого уровня механизации. Процессу повышения уровня механизации способствует использование различных видов тары.

В настоящее время возрастает объем транспортировки грузов и их складирование при помощи контейнеров и средств пакетирования (поддоны всех типов, кассеты, обвязки и т.п.). Преимуществами использования контейнеров и средств пакетирования является то, что они способствуют комплексной механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ.

Комплексная механизация транспортно-складских процессов должна осуществляться, начиная получением сырья и материалов от поставщиков и заканчивая поставками готовой продукции потребителю, сообразуясь с требованиями стандартов.

Количество контейнеров и средств пакетирования (w) определяют исходя из грузооборота на предприятии за расчетный период (Q) и выработки (q_к) на один контейнер (средство пакетирования), выраженное в весовых единицах измерения (т, ц) с учетом коэффициентов (k₁; k₂), отражающих потребность в контейнерах (средствах пакетирования) в связи с их ремонтом и с покрытием неравномерности грузооборота соответственно. Расчет проводится с использованием следующей формулы:

w = Q (1 + k₁ + k₂) / q_к (12.11)

Выработка на один контейнер за расчетный период устанавливается следующим образом:

q_к = [q_н (D_к - D_н)] / T_о , (12.12)

где q_н – статистическая нагрузка контейнера (средства пакетирования), т; D_к - число календарных дней в расчетном периоде; D_н - время нахождения контейнера (средства пакетирования) в нерабочем состоянии (в ремонте), дн.; T_о - среднее время оборота контейнера (средства пакетирования), сут.

Об уровне организации деятельности складского хозяйства судят по своевременности выдачи сырья и материалов в производство, по сокращению потерь при хранении материальных ресурсов.

Наибольшую актуальность в настоящее время приобретают направления, которые способствуют не только повышению уровня механизации, но и автоматизации осуществления складских процессов, широкому применению стандартной, унифицированной тары. Перспективы развития складского хозяйства предполагают также совершенствование планирование деятельности, в том числе и разработку оптимальных норм запасов материальных ценностей в соответствии с конкретными условиями предприятия. В складском хозяйстве следует шире использовать логистические подходы в разрешении существующих проблем.