- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
В токарных МХ станках прим-ют пневм-кие, гидр-кие и э/м приводы патронов. Они должны обеспечивать:
1.минимальное время зажима разжима заготовки
2.регулирование силы зажима с целью возможности на одних и тех же станках производить черновую и чистовую обработки.
3.дост-ную силу зажима для передачи требуемого крутящего мом-та
4.поддержание давления воздуха (или масла) даже в сл аварийного падения давлениия.
Надёжность и безопасность работы кулачковых патронов, особенно вращающихся с высокой частотой, существенно могут быть повышены при согласовании Системы Управления патронами и станками. При этом должны быть реализованы следующие требования:
шпиндель станка должен включаться лишь после подачи давления в цилиндр при перемещении кулачков только в заданном диапазоне и после закрытия раб зоны станка
доступ в раб зону станка должен быть открыт только при невращающемся шпинделе
заготовка должна раскрываться только после остановки шпинделя
при внезапном прекращении подачи энергии, заготовка должна оставаться надёжно закрепленной, одновременно должен быть подан сигнал для автоматического отключения привода шпинделя станка.
23. Универсальные и универсально-наладочные приспособления для фрезерных, сверлильных ,расточных и многоцелевых станков.
Эти приспособления широко применяют на фрез-х, сверл-х и многоцел-х МХ станках в мелко и средне серийном производстве.
К таким приспособлениям предъявляют следующие основные требования:
высокая точность и жесткость
полное базирование заготовок в приспособлениях и связь с нулевой точкой станка
полное базирование приспособлений на станках
возможность обработки максимального числа поверхностей с одной установки заготовки
быстрая переналадка присп-ний
механизация зажима разжима заготовок
На фрез-х и сверл-х станках применяют универсально-наладочные тиски с упорами для полного базирования заготовок плоских деталей, а также (при наличии смен-х губок) деталей типа тел вращения.
При уст-ке на столе станка 2х тисков возможно осуществить челночный метод обработки, причем во время обработки заготовки в первых тисках, во вторых тисках произвести смену заготовки.
В универсально-наладочных тисках можно устанавливать более широкую номенклатуру заготовок, чем в универсальных за счет установки заготовок в сменных наладках, устанавливаемых на губках или направляющих подвижной губки тисков.
На станках фрезерно -сверлильно - расточ группы и многоцел-х станках применяют универсально-наладочные приспособления, базовой частью которых явл-ся накладные плиты, в большинстве случаев жестко закрепленные на столах станков. Сменные наладки, базирующие и зажимные элем-ты и сборочные еденицы устанавливают и закрепляют на накладных плитах.
Базовые накладные плиты выполняют с пазами, сеткой пазов, сеткой резьбовых отв-тий, сеткой пазов и цилиндрических отв-тий, с пазами и сеткой цил-х отв-тий, сеткой чередующихся цилиндрических и резьбовых отв-тий, сеткой ступенчатых отв-тий , верхняя часть к-рых выполнена цилиндричной реечной, а нижняя-резьбовой. Цилиндрические гладкие отверстия используют для базирования установачных элементов, а пазы - для крепления установочных и зажимных эл-тов.