34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
,
где
-
коэффициент трения между направляющей
поверхностью ползуна и пазом корпуса
патрона;
- угол скоса клина;
- угол трения
скольжения клиновой пары патрона(
);
- вылет кулачка, расстояние от середины направляющей ползуна до середины кулачка;
- длина ползуна
патрона;
- коэффициент,
учитывающий дополнительные силы трения
в патроне
.
35. Применение унп в производстве.
УНП - предусматривает разделение элементов приспособлений на 2 основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы - постоянная многократно используемая часть приспособлений, изготавливаемая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные наладки могут быть универсальными (изготовленными заранее) и специальными, изготовленными по мере необходимости самим предприятием. Рекомендуется для серийного и мелкосерийного производства, особенно при групповой обработке заготовок.
Рассмотрим пример УНП на примере комплекта системы КСС-1 (комплект столов спутников).
Комплект системы КСС-1 состоит из унифицированных узлов, базовых плит 2 и установленных на них угольников 1 с точно расположенной сеткой координатно-фиксированных отверстий с шагом 50±0,015 мм, верхняя часть которых выполнена цилиндрической Ф25h7, а нижняя – резьбовой М20. Отверстия предназначены для установки и закрепления сменных наладок – базирующих и зажимных элементов комплекта.
Применение КСС обеспечивает:
возможность разработки программно-технологического процесса обработки для широкой номенклатуры заготовок
сокращение времени и расходов на проектирование и изготовление приспособлений
повышение производительности труда рабочих при компоновке приспособления
использование рабочих более низкой квалификации вследствие упрощения компоновки
высокую точность базирования заготовок и ее ориентацию относительно начала координат станка 9нулевой точки)
Недостаток – ручное закрепление заготовок с использованием гаек и ключей.
36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
Деталь обрабатывается в трёх кулачковом патроне.
Для определения потребных сил зажима составляется расчетная схема.
После составления расчетной схемы записываются условия равновесия заготовки с учётом всех сил действующих на неё. Далее из этих уравнений определяется потребная сила зажима W.
Затем с учётом плеч рычага вычисляется сила на штоке (я таг думаю… над буит исче учесть шо патрон трёх кулачковый).
37. Набор системы усп. Основные детали усп.
Система УСП состоит из набора нормированных деталей из которых можно компоновать различные приспособления одноцелевого назначения. Применяются в мелкосерийном производстве, после использования собранного приспособления его разбирают и детали возвращают на склад. Затем из них могут быть собранны новые компоновки. Там где система УСП используется ряд лет набор элементов включает 25-30 тыс. деталей и некоторое количество нормированных неразборных узлов. Из этого набора можно собрать одновременно до 300 приспособлений. Детали УСП разбиваются на следующие группы:
Базовые детали (квадратные и прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники и т.д.), лицевая сторона которых снабжается Т – образными пересекающимися пазами, поэтому возможно крепление к ней сопряжённых деталей в различных вариантах.
Корпусные и опорные детали (призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации), так же снабжены Т – образными пазами и отверстиями для выполнения различных компоновок.
Установочные детали (шпонки, пальцы, переходные втулки, различные штыри).
Направляющие детали (кондукторы, втулки различных типов, кондукторные планки, колонки и т.д.).
Прижимные детали (прихваты различных типов и др. детали).
Детали для крепления элементов УСП (винты, болты, шпильки, гайки, шайбы и т.д.).
Разные детали (рукоятки, планки, пружины и т.д.).
Неразборные узлы (различные делительные устройства, опоры, зажимы и т.д.).
Основные детали из комплекта УСП
Пазы УСП выполняют с шагом 60мм с допуском +0.05мм, шириной 12мм. Применяют также шириной 8мм и 16мм. Отклонения пазов от взаимной параллельности и перпендикулярности 0.01мм на 200мм длины. Технические условия на детали и узлы УСП с пазом 8мм регламентированы ГОСТ 14607-86, корпусные и опорные детали УСП изготавливают по 5,6 квалитетам точности, шлифуют до 9-10 класса частоты. Изготавливают из 12ХН3А с последующей цементацией и закалкой до 60…64 HRC. Крепёжные детали из 38ХХИА с закалкой и отпуском 40…45 HRC. Для направляющих и установочных деталей используются стали У8А, У10А с закалкой до 50…55 HRC. Остальные детали изготавливаются из Ст45 прихваты, Ст20 – шайбы.