38. Структура приспособлений.

Структура приспособлений

В основном все приспособления имеют одинаковую структуру, куда входят различные элементы, механизмы и детали. Основной составной частью приспособления является его корпус - это база, на которую устанавливаются остальные части приспособлений: привода (пневмо-, гидро-, комбинированные), установочные и различные зажимные элементы.

Установочные элементы (опоры)

Служат для ориентации заготовки в пространстве, базирования заготовок и деталей при обработке, сборке и контроле. Опоры могут быть:

1. неподвижными;

2.подвижными;

3. плавающими;

4. регулируемыми.

Неподвижные опоры жестко соединяются с корпусом приспособ­ления, подвижные могут перемещаться по базе в процессе об­работки заготовки или при установке ее в приспособление.

В ка­честве примера подвижных опор могут служить опоры подвиж­ного люнета токарного станка, плавающих — подвижный (утопающий) палец или центр.

Регулируемые (подводимые и самоустанавливающиеся) элементы играют роль дополнительных опор для повышения жесткости обрабатываемых в приспособ­лениях нежестких заготовок.

Элементы для установки заготовок по плоскостям:

а, б, в — точечные опоры соответственно со сферической, плоской и рифленой поверх­ностями; г — опорная пластина

По внешним цилиндрическим поверхностям заготовки уста­навливают в призмы, втул­ки и полу-втулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов и подобные установоч­ные и установочно-зажимные элементы; по внутренним — на ра­бочую поверхность различных оправок, на пальцы, сухари, кулач­ки разжимных устройств и другие установочные элементы.

Для установки заготовок по центровым гнездам и фаскам от­верстий используют различные по конструкции центры, для установки зубчатых ко­лес по эвольвентным профилям — ролики, шары, витые пружины и другие элементы.

Чаще всего в конкретном приспособлении используют несколько видов уста­новочных элементов, так как базирование заготовок обычно осуществляется не по одной базе, а по их комплекту. Количест­во этих элементов и их расположение в приспособлении выби­рают в зависимости от требуемой точности ориентации и устой­чивости заготовки согласно принятой в технологическом процес­се схеме базирования.

Установочные элементы должны обладать повышенной износостойкостью, длительное время сохранять свои размеры и от­носительное положение длительное время. Поэтому их изготавливают из углеро­дистых и легированных сталей или из конструкционных сталей с цементацией и последующей термообработкой до HRC 56…61. Кроме того, установочные элементы не должны ухудшать качество поверхностей деталей, стыки их должны быть доста­точно жесткими. В целях упрощения и ускорения ремонта при­способлений установочные элементы следует выполнять легко­сменными.

1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.

2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.

3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.

4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним

5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.

6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на МСС.

7. Пути сокращения составляющих Тш.к. на МСС.

8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности МСС.

9. Классификация систем приспособлений для станков с ЧПУ и МСС.

10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.

11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.

12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.

13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с ЧПУ и МСС(полное и не полное базирование).

14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.

15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.

16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.

17. Особенности установки приспособлений на станках с ЧПУ и МСС. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.

18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.

19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.

20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.

21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.

22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.

23. Универсальные и универсально-наладочные приспособления для фрезерных, сверлильных ,расточных и многоцелевых станков.

24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений КСС-1.

25. Силовой расчет приспособлений МСС. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.

26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.

27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.

28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).

29. Силовой расчет клиновых механизмов.

30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.

31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.

32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.

33. Приспособления для переменно поточной обработки.

34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.

35. Применение УНП в производстве.

36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.

37. Набор системы УСП. Основные детали УСП.

38. Структура приспособлений.