- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
Винтовые зажимные устроиства .применяются в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в механизированных приспособлениях и на автоматических линиях в приспособлениях-спутниках.
Расчет винтовых зажимных устройств проводится в следующей последовательности.
Определяется номинальный (наружный) диаметр резьбы винта d (см. рис. 4.4) по формуле
где коэффициент, для основной метрической резьбы
потребная сила зажима, —допускаемое напряжение растяжения (сжатия), для винтов из стали 45 с учетом износа резьбы можно принимать _
Полученное значение d округляется до ближайшего большего стандартного значения. Обычно в приспособлениях применяются резьбы
Далее определяется момент М, который нужно развить на винте (гайке) для обеспечении заданной зажимной силы W:
>
где — средний радиус резьбы (можно принимать а — угол подъема резьбы (для резьб от а изменяет-
ся от — угол трения в резьбе; — момент
трения на опорном торце гайки (рис. 4.4г, д) или в месте контакта торца нажимного винта (рис. 4.4а, б, в): , rпр - приведенный радиус кольцевого торца, D - наружный диаметр кольцевого торца гайки.
При средних значениях
можно пользоваться приближенным расчетом М для гаек и звездочек по формуле
Момент открепления винтового зажимного устройства
(при )
С учетом того что при откреплении преодолевается трение покоя, (коэффициент трения в резьбе) следует брать на большими, чем в случае закрепления заготовки. С учетом указанного обстоятельства и после всех преобразований можно получить приближенную формулу для момента открепления:
При расчете винтовых устройств с использованием нажимных вшиов можно использовать приведенные ниже приближенные формулы расчета момента закрепления:
для нажимных винтов
для нажимных винтов с плоским торцом
для нажимных винтов с башмаком
или при
Затем выявляется длина рукоятки (ключа) / по заданной силе воздействия (при ручном зажиме РПр<=150Н) из условия равновесия гайки (винта): РПр 1=М'. Отсюда 1 = М'/ РПр.
Если длина рукоятки известна, из условия равновесия находится РПр, т. е. РПр =М'/1, и сравнивается с силой, прикладываемой рабочим или развиваемой механическим приводом.
27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
Эксцентриковые зажимные устройства используются в сложных зажимных системах и приспособлениях тискового типа. Могут применятся и для непосредственного зажима заготовок. Эксцентрики могут быть с цилиндрической (круглые) и криволинейной рабочими поверхностями. Наибольшее распространение из-за простоты изготовления получили круглые эксцентрики в виде дисков. Исходными данными для определения основных размеров эксцентриков являются: допуск σ размера заг-ки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол α0 поворота эксцентрика от нулевого положения, сила W зажима заготовки. Основными конструктивными параметрами эксцентриков явл-ся: эксцентриситет e; диаметр и ширина цапфы (оси); наружный диаметр Dо; ширина рабочей части Bo.
W – требуемое зажимное усилие
ρср – среднее значение радиуса, проведенного из центра вр-я эксцентрика в т-ку зажима
L – длина рукоятки эксцентрика
αср – средний угол подьема кривой эксцентрика в точке зажима
φ – угол трения в т-ке зажима
φ1 – угол трения на оси эксцентрика