- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
Пример расчета 3-х кулачкового патрона на усилие зажима и определения
Диаметра пневмопоршня при обработке.
Схемы резания действующие на заготовку стремятся повернуть ее относительно кулачков и двинуть в направление Рх . Таким образом на заготовку со стороны резца передается:
Мрез= Рz* (d1\2)
Px
Проскальзыванию заготовки, относительно кулачков препятствует Мтр
между заготовкой и кулачками , является действие усилия закрепления:
Условия равновесия :
к- коэффициент запаса , к=2
Решение уравнения приводит к определению W:
29. Силовой расчет клиновых механизмов.
Клиновые зажимные устройства используются для непосредственного зажима заготовок (реже) и в слож-
Рис.4.5. Схема клиноплунжерного механизма (а) и планы сил, действующих на клин (б) и плунжер (в)
ных зажимных системах (чаще). Эти устройства прости о изготовлении, компактны, позволяют изменять значение и направление зажимных сил, могут обладать свойством самоторможения. Чаще всего клиновые зажимные устройства применяются и виде клиноплунжерных механизмов с одноопорными (консольными) и двухопорными плунжерами, без роликов и с роликами; с односкосными и двухскосными клиньями с опорой на поверхность корпуса и на ролики; с двусторонними и круговыми (в виде конических поверхностей) клиньями, с двумя и более консольными плунжерами с роликами и без роликов; с другими схемами устройства.
Расчет клиновых устройств сводится к определению соотношения сил привода Рпр и зажима W. При известном значении Рпр обеспечиваемая клиновым механизмом сила зажима (на плунжере) W может определяться графически, аналитически и расчетом по коэффициенту усиления (см. табл. П21).
На рис. 4.5а изображен безроликовый клиноплунжерный механизм с односкосным клином 4, имеющим рабочую поверхность (скос) под углом а и опирающимся на цилиндрическую поверхность корпуса 1, и одноопорным плунжером 3.
При графическом способе определения W по известной силе Рпр используются векторные уравнения сил, действующих на клин 4 и на плунжер 3. На клин 4, кроме силы Рпр, действуют реакции R34 со стороны плунжера 3 и R14 со стороны корпуса 1 устройства, которые из-за возникающих сил трения отклонены от нормального направления на углы трения фи2 и фи1.Эти углы можно определить по коэффициентам трения, выявив значение угла (фи, соответствующее данному значению tgфи. При равновесии клипа 4 и равенстве значений коэффициента трения на всех контактирующих поверхностях
В этом уравнении известны значение и направление силы Pпр и направление сил R34 и R14. Поэтому оно может быть решено графически построением плана сил (рис. 4.56). Если на плане сила Рпр отложена в определенном масштабе, то, умножив длину отрезков аb и bh на этот масштаб, можно получить значения R14 и R34.
Теперь следует составить векторное уравнение сил для плунжера, непосредственно зажимающего заготовку 2 (плунжер или толкатель клиноплунжерного механизма может действовать и на какое-либо промежуточное звено комбинированного зажимного устройства). На плунжер 3 действуют со стороны обрабатываемой заготовки 2 реакция R23 (равная по значению искомой зажимной силе W), реакция R43 со стороны клина 4 и реакция R13 со стороны корпуса 1. Уравнение имеет вид
В данном уравнении также два неизвестных: сила R23=W и сила R13. Значение силы R43 берется из построенного ранее плана сил, действующих на клин 4, так как она равна силе R34 и направлена в противоположную сторону.
Сила R43 откладывается от точки h'( рис. 4.5в). Через концы вектора силы R43 проводятся линии, параллельные линиям действия сил R23 - W и R13. В результате получаются векторы искомых сил и том масштабе, и котором отложен, вектор силы R43. Так графическим путем можно найти силу W или решить обратную задачу по известной силе W найти силу привода Рпр. Однако графическое определение сил требует тщательных построений и определения направлений действия сил с высокой точностью.
Из силовых многоугольников легко определить соотношение сил привода РПр и зажима W аналитически. Для односкосного клипа силу РПр при заданной силе W и при передаче сил под прямым углом можно найти по формуле
(знак плюс используется при закреплении заготовки, минус — при откреплении).
Самоторможение клина будет обеспечиваться при условии . Если , зависимость принимает вид
С помощью приведенной формулы легко выражается коэффициент усиления ky (передаточное отношение сил):
При известном коэффициенте kY можно сразу находить значения W=kyРпр или Рпр=W/ky.