- •Дипломный проект
- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Современное состояние и перспективы развития эспц оао «ммк»
- •2 Анализ работы оборудования эспц оао «ммк»
- •2.1 Технологическая схема процесса
- •2.2 Описание механического оборудования и анализ недостатков проектных решений производства и конструкций агрегатов
- •2.3 Анализ существующей организации обслуживания оборудования производства
- •Проектирование комплекса оборудования стальковша сортовой мнлз эспц оао «ммк»
- •3.1 Обзор существующих конструкций манипуляторов
- •3.1.1 Назначение, определение и основные параметры
- •3.1.2 Классификация существующих манипуляторов
- •3.1.3 Описание принятого манипулятора для транспортировки сталеразливочного ковша
- •3.2 Технико-экономическое обоснование принятой конструкции
- •3.3 Расчетно-конструкторская часть
- •3.3.1 Колонна
- •3.3.2 Механизм поворота
- •3.3.2.1 Расчет привода и зубчатой передачи
- •Определение расхода жидкости
- •Определение проходных сечений трубопроводов
- •Проверка трубопровода на гидроудар
- •Расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •3.3.3 Опорно-поворотное устройство
- •3.3.4 Портал
- •3.3.5 Механизм подъема и опускания крышек
- •3.3.5.1 Расчет механизма подъема
- •3.3.5.1.1 Выбор типа и кратности полиспаста
- •3.3.5.1.2 Расчет и выбор каната
- •3.3.5.1.3 Выбор типоразмера
- •3.3.5.1.4 Определение размеров блока
- •3.3.5.1.5 Определение размеров барабана
- •3.3.5.1.6 Расчет барабана на прочность
- •3.3.5.1.7 Расчет оси барабана
- •3.3.5.1.8 Расчет подшипников оси барабана
- •3.3.5.1.9 Расчет соединения обечайки барабана с венцом – ступицей
- •3.3.5.1.10 Выбор двигателя
- •Расчет редуктора
- •Проверка двигателя на время разгона и торможения
- •3.3.5.1.13 Расчет и выбор тормоза
- •3.4. Проектные решения по установке комплекса оборудования стальковша в условиях существующего производства
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •4.2 Мероприятия по улучшению условий труда
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1 Защита водного бассейна
- •4.3.2 Защита воздушного бассейна
- •4.4 Предупреждение и ликвидация аварии и чрезвычайных ситуаций
- •5 Анализ технико-экономических показателей
- •5.1 Экономическое обоснование проекта
- •5.2 Организационно-правовая форма предприятия
- •5.3 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции
- •5.4 Финансовая оценка проекта
- •5.4.1 Производственная программа участка
- •5.4.2 Расчет капитальных затрат
- •Организация труда и з/п на участке
- •5.4.4 Расчет себестоимости продукции
- •5.5 Расчет основных технико-экономических показателей
- •5.5.1 Расчет чистой прибыли
- •5.6 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •14. П.Д. Ефанов «Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве».
- •15.В.А. Девисилов «Охрана труда».
3.3.5.1.5 Определение размеров барабана
Диаметр барабана , измеряемый по средней линии навитого каната:
, (3.44)
.
Принимаем - диаметр барабана по дну канавок.
Профили и размеры канавок на барабане выбирают из условий обеспечения долговечной и надежной работы каната
–радиус канавки:
, (3.45)
.
–шаг винтовой линии:
, (3.46)
.
–глубина канавок:
, (3.47)
.
Число витков нарезанной части барабана:
, (3.48)
где zр - число рабочих витков для навивки половины полной рабочей длины каната;
zн - число неприкосновенных витков;
zк - число витков для крепления конца каната.
.
Длина барабана рассчитывается по формуле:
, (3.49)
где lк – длина одного гладкого концевого участка.
, (3.50)
.
Подставляя значения в выражение (3.49), получим:
.
Схема барабана представлена на рис.3.19.
Рисунок 3.19–Схема барабана
3.3.5.1.6 Расчет барабана на прочность
Толщину стенки барабана определяют из условий сжатия, учитывая, что он нагружен равномерно распределенной нагрузкой вследствие огибания его натянутым канатом силой Smax. Напряжения определяем по следующей зависимости
, (3.51)
где Smax – натяжение каната, t – шаг.
.
Допускаемое напряжение соответственно для чугунных
, (3.52)
и стальных
, (3.53)
где — запас прочности: для чугунных барабанов = 4...4,25; для стальных = 1,4... 1,5.
.
Предварительно толщина барабана может быть определена по эмпирическим формулам: для чугунных барабанов
, (3.54)
для стальных барабанов
, (3.55)
Из условий технологии изготовления литых барабанов .
.
Толщину стенки следует проверить на устойчивость согласно неравенству:
, (3.56)
где кр — критическое напряжение; ny — запас устойчивости.
В расчетах принимают: ny = 1,7 для стальных; ny = 2,9 для чугунных барабанов.
.
Критическое напряжение в стенке барабана:
, (3.57)
.
.
, (3.58)
где f -коэффициент трения между канатом и барабаном; —угол обхвата канатом барабана. В расчетах принимают f = 0,1...0,16 и = (3 ... 4) .
.
Усилие растяжения болта:
, (3.59)
где 1 = 2 — угол обхвата барабана канатом при переходе от одной канавки планки к другой; zб – число болтов; f1 — приведенный коэффициент трения между планкой и канатом (при угле заклинивания каната - f1=f/sin, в случае использования в планке клиновой канавки - f1=0,24).
.
Момент, изгибающий болт:
, (3.60)
где l — плечо изгиба.
.
Суммарное напряжение в болте при затяжке крепления с учетом растягивающих и изгибающих усилий:
, (3.61)
.
Принятый болт проверяют на растяжение:
, (3.62)
где k=1,3 – коэффициент учитывающий изгиб болта; k3= 1,8 — коэффициент запаса крепления; dб- диаметр болта, - допускаемое напряжение растяжения ( для Ст.3 принимаем равным 117 МПа).
Обычно при диаметре каната до 12,5 мм принимают болты (шпильки) M 12, до 15,5 мм-болты M 16, до 17,5мм - болты М 20.
.
.
Крепление болта представлено на рис. 3.20.
Рисунок 3.20 –Крепление болта