- •Дипломный проект
- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Современное состояние и перспективы развития эспц оао «ммк»
- •2 Анализ работы оборудования эспц оао «ммк»
- •2.1 Технологическая схема процесса
- •2.2 Описание механического оборудования и анализ недостатков проектных решений производства и конструкций агрегатов
- •2.3 Анализ существующей организации обслуживания оборудования производства
- •Проектирование комплекса оборудования стальковша сортовой мнлз эспц оао «ммк»
- •3.1 Обзор существующих конструкций манипуляторов
- •3.1.1 Назначение, определение и основные параметры
- •3.1.2 Классификация существующих манипуляторов
- •3.1.3 Описание принятого манипулятора для транспортировки сталеразливочного ковша
- •3.2 Технико-экономическое обоснование принятой конструкции
- •3.3 Расчетно-конструкторская часть
- •3.3.1 Колонна
- •3.3.2 Механизм поворота
- •3.3.2.1 Расчет привода и зубчатой передачи
- •Определение расхода жидкости
- •Определение проходных сечений трубопроводов
- •Проверка трубопровода на гидроудар
- •Расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •3.3.3 Опорно-поворотное устройство
- •3.3.4 Портал
- •3.3.5 Механизм подъема и опускания крышек
- •3.3.5.1 Расчет механизма подъема
- •3.3.5.1.1 Выбор типа и кратности полиспаста
- •3.3.5.1.2 Расчет и выбор каната
- •3.3.5.1.3 Выбор типоразмера
- •3.3.5.1.4 Определение размеров блока
- •3.3.5.1.5 Определение размеров барабана
- •3.3.5.1.6 Расчет барабана на прочность
- •3.3.5.1.7 Расчет оси барабана
- •3.3.5.1.8 Расчет подшипников оси барабана
- •3.3.5.1.9 Расчет соединения обечайки барабана с венцом – ступицей
- •3.3.5.1.10 Выбор двигателя
- •Расчет редуктора
- •Проверка двигателя на время разгона и торможения
- •3.3.5.1.13 Расчет и выбор тормоза
- •3.4. Проектные решения по установке комплекса оборудования стальковша в условиях существующего производства
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •4.2 Мероприятия по улучшению условий труда
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1 Защита водного бассейна
- •4.3.2 Защита воздушного бассейна
- •4.4 Предупреждение и ликвидация аварии и чрезвычайных ситуаций
- •5 Анализ технико-экономических показателей
- •5.1 Экономическое обоснование проекта
- •5.2 Организационно-правовая форма предприятия
- •5.3 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции
- •5.4 Финансовая оценка проекта
- •5.4.1 Производственная программа участка
- •5.4.2 Расчет капитальных затрат
- •Организация труда и з/п на участке
- •5.4.4 Расчет себестоимости продукции
- •5.5 Расчет основных технико-экономических показателей
- •5.5.1 Расчет чистой прибыли
- •5.6 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •14. П.Д. Ефанов «Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве».
- •15.В.А. Девисилов «Охрана труда».
3.4. Проектные решения по установке комплекса оборудования стальковша в условиях существующего производства
В рамках разработки проекта по установке комплекса оборудования сталеразливочного ковша выполняются следующие работы:
-Расчет механизированного оборудования (манипулятор крышки стальковша).
-Проектирования внутреннего освещения.
-Электроснабжение технологического оборудования.
-Разработка необходимых технологических чертежей (разрез, план участка с размещенным на них манипулятором).
4 Безопасность и экологичность
4.1 Анализ опасных и вредных факторов
Основной оценкой уровня производственного травматизма являются показатели частоты и тяжести травматизма, определяемые в разных странах различными методами. В России, и в частности, на ОАО «ММК» в качестве показателя частоты травматизма принимается число несчастных случаев за определенный календарный период, приходящихся на 1000 работающих:
, (4.1)
где – среднесписочное число работающих .
Показатель тяжести несчастных случаев определяется числом дней нетрудоспособности , приходящихся на одну травму :
, (4.2)
Коэффициенты тяжести и частоты за последние 5 лет показаны в таблице 4.1.
Таблица 4.1 –Состояние производственного травматизма 2005-2010 гг.
Года Коэфф-ы |
2005 |
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
Кч |
- |
- |
- |
5,241 |
5,326 |
1,445 |
Кт |
65,00 |
- |
- |
99,66 |
89,00 |
70,00 |
Из данной статистики видно, что с 2005 до 2009 года шел интенсивный рост коэффициента частоты, а коэффициент тяжести достиг своего пика в 2008 году. Но благодаря ужесточению правил техники безопасности и соблюдению их, процент производственного травматизма в 2010 году резко сократился на 73 %. Так же на территории ЭСПЦ после ужесточения правил техники безопасности не было зафиксировано ни одного смертельного несчастного случая, а количество тяжелых несчастных случаев сократилось.
Вредные факторы, воздействующие на рабочих, в отделении непрерывной разливки стали:
–тепловое излучение. Источники: разливка расплавленного металла в стальковш, блюмы на участке МНЛЗ,
–повышенный уровень шума. Источник: двигатели технологического оборудования МНЛЗ;
–загазованность рабочего места (газораспределительные посты для разогрева промежуточных и сталеразливочных ковшей в раздаточном пролёте МНЛЗ);
–запыленность рабочего места. Источником являются частицы пыли, гарь;
–недостаточная освещенность;
–повышенный уровень вибрации. Источником являются вращающиеся механизмы, приводы машин, ручные инструменты.
Опасные факторы, воздействующие на рабочих, в отделении непрерывной разливки стали:
– возможность падения перемещаемых грузов с грузоподъёмных механизмов и обслуживающего персонала кранов (работа мостовых кранов);
– механическая опасность (возможность получения травм). Источник – движущиеся части действующего оборудования;
– возможность повреждения технологических трубопроводов (выброс и утечка пара, кислорода, азота, горячей воды, как следствие, ожог или отравление);
–возможность пролива расплавленного и горячего металла при перемещении (зона непрерывной разливки стали);
– пожароопасность. К источникам относятся брызги расплавленного металла, газовые горелки, обогреватели и другие источники тепла. Причинами пожаров и взрывов в отделении непрерывной разливки стали неисправности электросетей и электрооборудования, нарушение инструкций при работе на газовом топливеяя;
–электроопасность. Источниками являются электрические щиты, различные потребители тока.
Фактические и нормативные показатели факторов воздействия показаны в таблице 4.2, 4.3.
Таблица 4.2 –Фактические и нормативные показатели факторов воздействия на разливщика стали
Нименование производствен-ного фактора, единица измерения |
Химический фактор |
Аэрозоли
|
Эквива-лентый уровень звука, дБА |
Корректирован- ное по частоте значение виброскорости, дБ |
|||||
Кобальт и его неорган. соедине-ния |
Медь |
Дижелезо триоксид
|
Кремний диоксид кристал- лический
|
|
|
||||
Норма |
0.05/0.01
|
1/0.5 |
6 |
4 |
80 |
101 |
|||
Фактический уровень |
0.006 |
0.05 |
5.66 |
15.8 |
82 |
105 |
Наимено- вание производст-венного фактора, единица измерения |
Микроклимат |
Тепло-вое излуче- ние,
|
Освещение |
|||||||||
Скорость движения воздуха, м/с |
Влажность воздуха, % |
Темпера-тура, гр.С |
КЕО, % |
Ос-ве- щен- ть, лк |
Коэф- фици- ент пуль- сации, % |
|||||||
Т.п. |
Х.п. |
Т.п. |
Х.п. |
Т.п. |
Х.п. |
|||||||
Норма |
0.5-1
|
0-0.2
|
20-80
|
15-75
|
21-25
|
19,5-23,9 |
140 |
0.5 |
300 |
20 |
||
Фактичес-кий уровень |
1 |
0.2 |
75 |
65 |
31 |
28.5 |
2000
|
0.45 |
60 |
4 |
Таблица 4.3 –Фактические и нормативные показатели факторов воздействия на оператора МНЛЗ
Наиме-нование произв. фактора, единица измере-ния |
Химический фактор |
Аэрозоли
|
Экви-ва- лент- ный уро-вень звука, дБА |
Оценка низкочастотных электри- ческих и магнитных полей ВДТ и ПЭВМ |
|||||||||
Ко-бальт и его неорг. соед-я |
Медь |
диЖе- лезо триок- сид |
Крем- Ний диок- сид крис- талл. |
|
Нап- ря- жен-ность элек-тро-стат. поля, кВ/м |
Нап- ря- жен-ность пер. элект поля (5-2 кГц), В/м |
Нап- ря- жен-ность пер. элект поля (2-400кГц), В/м |
Плот-ность маг-нит-ного по-тока (5-2 кГц), нТл |
Плот-ность маг-нит-ного потока (2-400 кГц), нТл |
||||
Норма |
0.05/0.01 |
1/0.5 |
6 |
4 |
75 |
15 |
25 |
2.5 |
250 |
25 |
|||
Факти-ческий уровень |
0.0058 |
0.0525 |
3.1 |
3.2 |
66 |
10.7 |
3 |
0.31 |
10 |
1 |
Наиме-нова- ние произ-вод-ственно-го фактора, единица измере-ния |
Микроклимат |
Освещение |
||||||||||||
Скорость движения воздуха, м/с |
Влаж-ность воздуха, % |
Темпе-ратура, гр.С |
К Е О, % |
Ос- ве-щен- ность лк |
Кп, % |
Яр-кость
|
Ос-ве-щен-ность по-верх-и экра-на, лк |
Не-рав-ном. расп-ределение яр-кости, отн. ед. |
Яр-кость белого по-ля, кд/кв.м |
|||||
Т.п. |
Х.п |
Т.п. |
Х.п |
Т.п. |
Х.п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма |
0,5-1 |
0-0,1 |
20-80 |
15-75 |
21-27 |
22,2-26,4 |
5 |
300-500 |
5 |
200 |
300 |
10 |
35 |
|
Факти- ческий уровень |
0,8 |
0,1 |
73,5 |
64,9 |
29 |
27.3 |
26 |
142 |
26 |
62 |
49 |
21 |
65 |
|
Т.п. – теплый период.
Х.п. – холодный период.
ВДТ и ПЭВМ –видеодисплейные терминалы и персональные электронно-вычислительные машины.
Запыленность, шум, отклонение от нормы инфразвука, повышенное теплоизлучение и слабое и неравномерное распределение освещения оказывают неблагоприятное влияние на работника цеха, который длительное время вынужден находиться в этих условиях. Поэтому для трудящихся необходимо создавать максимально удобные условия труда, снижая количество вредных воздействий.