- •Дипломный проект
- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Современное состояние и перспективы развития эспц оао «ммк»
- •2 Анализ работы оборудования эспц оао «ммк»
- •2.1 Технологическая схема процесса
- •2.2 Описание механического оборудования и анализ недостатков проектных решений производства и конструкций агрегатов
- •2.3 Анализ существующей организации обслуживания оборудования производства
- •Проектирование комплекса оборудования стальковша сортовой мнлз эспц оао «ммк»
- •3.1 Обзор существующих конструкций манипуляторов
- •3.1.1 Назначение, определение и основные параметры
- •3.1.2 Классификация существующих манипуляторов
- •3.1.3 Описание принятого манипулятора для транспортировки сталеразливочного ковша
- •3.2 Технико-экономическое обоснование принятой конструкции
- •3.3 Расчетно-конструкторская часть
- •3.3.1 Колонна
- •3.3.2 Механизм поворота
- •3.3.2.1 Расчет привода и зубчатой передачи
- •Определение расхода жидкости
- •Определение проходных сечений трубопроводов
- •Проверка трубопровода на гидроудар
- •Расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •3.3.3 Опорно-поворотное устройство
- •3.3.4 Портал
- •3.3.5 Механизм подъема и опускания крышек
- •3.3.5.1 Расчет механизма подъема
- •3.3.5.1.1 Выбор типа и кратности полиспаста
- •3.3.5.1.2 Расчет и выбор каната
- •3.3.5.1.3 Выбор типоразмера
- •3.3.5.1.4 Определение размеров блока
- •3.3.5.1.5 Определение размеров барабана
- •3.3.5.1.6 Расчет барабана на прочность
- •3.3.5.1.7 Расчет оси барабана
- •3.3.5.1.8 Расчет подшипников оси барабана
- •3.3.5.1.9 Расчет соединения обечайки барабана с венцом – ступицей
- •3.3.5.1.10 Выбор двигателя
- •Расчет редуктора
- •Проверка двигателя на время разгона и торможения
- •3.3.5.1.13 Расчет и выбор тормоза
- •3.4. Проектные решения по установке комплекса оборудования стальковша в условиях существующего производства
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •4.2 Мероприятия по улучшению условий труда
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1 Защита водного бассейна
- •4.3.2 Защита воздушного бассейна
- •4.4 Предупреждение и ликвидация аварии и чрезвычайных ситуаций
- •5 Анализ технико-экономических показателей
- •5.1 Экономическое обоснование проекта
- •5.2 Организационно-правовая форма предприятия
- •5.3 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции
- •5.4 Финансовая оценка проекта
- •5.4.1 Производственная программа участка
- •5.4.2 Расчет капитальных затрат
- •Организация труда и з/п на участке
- •5.4.4 Расчет себестоимости продукции
- •5.5 Расчет основных технико-экономических показателей
- •5.5.1 Расчет чистой прибыли
- •5.6 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •14. П.Д. Ефанов «Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве».
- •15.В.А. Девисилов «Охрана труда».
5.4.4 Расчет себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости 1т стали 10ХСНДА представлена в табл. 5.5.
Таблица 5.5 –Калькуляция себестоимости 1 т стали 10ХСНДА
Наименование статей |
Цена, руб |
База кол-во, т |
База сумма, руб |
Проект кол-во, т |
Проект сумма, руб |
Откл-ия +/- |
l.Задано в производство |
|
|
|
|
|
|
1.Сырье и основные материалы |
|
1,1450 |
10121,44 |
1,1450 |
10121,44 |
0 |
2.Отходы и потери ДСП |
|
0,1318 |
47,40 |
0,1318 |
47,40 |
0 |
3.Отходы и потери ОНРС |
|
0,0132 |
11,10 |
0,0132 |
11,10 |
0 |
Итого за вычетом отходов и брака |
|
1 |
10062,94 |
1 |
10062,94 |
0 |
ll.Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
1. Добавочные материалы |
3186,28 |
0,0778 |
247,89 |
0,0778 |
247,89 |
0 |
2.Технологическое топливо |
1511,87 |
0,03629 |
54,86 |
0,03629 |
54,86 |
0 |
3.Использование отходящего тепла |
220 |
|
-2,84 |
|
-2,84 |
0 |
4.Электроэнергия |
770 |
0,39843 |
306,79 |
|
305,75 |
-1,04 |
5.Вспомогательные материалы |
|
|
233,25 |
|
233,25 |
0 |
6.Фонд оплаты труда |
|
|
187,64 |
|
187,64 |
0 |
7. Единый социальный налог |
|
|
27,26 |
|
27,26 |
0 |
8. Текущий ремонт и содержание основных средств |
|
|
1060,74 |
|
1060,74 |
0 |
9.См. оборудование, инструмент и малоцен. инвентарь |
|
|
68,61 |
|
68,61 |
0 |
10. Работа транспортных цехов |
|
|
53,58 |
|
53,58 |
0 |
11.Амортизация |
|
|
903,98 |
|
904,17 |
+0,19 |
12.Прочие расходы |
|
|
89,69 |
|
89,69 |
0 |
13.Итого цеховая себестоимость |
|
|
13294,39 |
|
13293,54 |
-0,85 |
Расходы по переделу на приведен. тонну |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
Расходы на подготовку и освоение произв-ва |
|
|
0
|
|
0 |
0 |
Прочие производственные расходы |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
Общеакционерские расходы |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
15.Итого производственная себестоимость |
|
|
13294,39 |
|
13293,54 |
-0,85 |
Изменение затрат по каждой статье можно рассчитать по следующей формуле:
, (5.28)
где - доля условно постоянных затрат;
- коэффициент роста объемов производства, .
Так как при внедрении манипулятора для перемещения крышки стальковша объемы производства не изменяются, соответственно , то не меняются и следующие затраты:
–затраты на фонд оплаты труда ;
–затраты на единый социальный налог ;
–затраты на текущий ремонт и содержание основных средств
;
–затраты см. оборудование, инструмент и малоценный инвентарь ;
–затраты на транспортные расходы ;
–затраты на прочие цеховые расходы ;
При внедрении механизма происходит сокращение затрат на электроэнергию. Они рассчитываются следующим образом:
, (5.29)
где - время поднятия, перемещения и опускания крышки стальковша за год, ;
- мощность двигателя крана, и - мощность двигателя манипулятора, ;
- цена одного кВт, .
.
Затраты на амортизацию:
, (5.30)
где - амортизация в базовом году;
- норма амортизации, .
.