2.3 Анализ существующей организации обслуживания оборудования производства

ЭСПЦ построен на базе мартеновского цеха и поэтому там сохранилось и используется много оборудования, не отвечающего требованиям производства (осталось несколько мостовых кранов, которые технически и морально устарели). Вредные факторы окружающей среды, как запыленность и тепловое излучение, также оказывают негативное влияние на работу оборудования. Из-за высокой запыленности в узлах трения повышается абразивный износ, и элементы пары быстрее выходят из строя. Тепловое излучение негативно влияет на смазочные материалы (при увеличении температуры вязкость падает, и смазочный материал не удерживается в узле трения). Двигатели ПТМ, в основном, выходят из строя (сгорают) из-за их длительной перегрузки. К поломкам валов относят их скручивание, вследствие чего и разрыв (причиной является некорректное использование тормозов). На участке вторичной обработки стали серъезными проблемами являются: прогар стальковша; скол или обрыв электрода с портала во время нагрева металла в ковше; утечка охлаждающей воды: из системы охлаждения трансформатора, из крышки агрегата «печь-ковш» над ковшом с металлом; загорание транспортер­ной ленты тракта подачи сыпучих АПК, АДС .

Для нормальной высокопроизводительной работы механического оборудования необходимо кроме систематического ухода и его смазки периодически производить восстановление или замену изношенных деталей, узлов и механизмов оборудования как элементов их крепления.

Восстановление или замена отдельных элементов, деталей, узлов оборудования, приведение в работоспособное состояние всего агрегата называется его ремонтом.

В процессе эксплуатации механического оборудования оно неоднократно подвергается осмотрам текущим и капитальным ремонтам.

Таким образом, за период между капитальным ремонтом оборудования оно подвергается текущим ремонтам различной продолжительности.

Установление порядка в проведении ремонтов, привлечение для этого необходимых трудовых и материальных ресурсов, технических средств, соответствующей организации и правил ведения ремонтов.

На металлургических предприятиях применяются три формы организации ремонтов:

- централизованная;

- нецентрализованная;

- смешанная.

На Магнитогорском металлургическом комбинате применяют централизованную систему ремонтов. При такой организации ремонтов средства для производства всех ремонтов оборудования и изготовление запасных деталей и узлов сосредоточены в ремонтных цехах, находящихся в ведении главного механика комбината. При такой организации ремонтов на предприятии создаются централизованные ремонтные цеха, а в основных цехах остаются лишь рабочие дежурных ремонтных профессий и незначительные по количеству бригады для выполнения и ведения мелких ремонтов оборудования. Преимущества централизованной организации ремонтов заключается в следующем:

- специальная слесарно-монтажная бригада по ремонту однотипного оборудования и узлов;

- равномерная загрузка ремонтного персонала, соответственно его квалификация;

- более полное использование ремонтного оборудования.

На металлургическом комбинате вся многочисленная служба по содержанию и ремонту механического оборудования возлагается на главного механика комбината.

Главный механик подчинен главному инженеру предприятия и через него директору комбината.

В состав ремонтно-механической службы входят:

- управление главного механика;

- ремонтные цеха, участки;

- ремонтные службы цехов.

Схема ремонтной службы ЭСПЦ приведена на рис.2.18.

Рисунок 2.18 – Схема ремонтной службы ЭСПЦ