- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Методика проектирования литейных форм
- •3. Последовательность выполнения работ
- •4. Варианты заданий
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №1
- •Вопросы контрольного задания 1
- •Графический материал
- •1. Методика изготовления формы
- •2. Последовательность изготовления стержня:
- •3. Последовательность изготовления формы
- •4. Последовательность заливки формы:
- •5. Порядок проведения работы:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Варианты заданий.
- •Кузнечный инструмент
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №2
- •Графический материал
- •1. Общие положения
- •2. Токарные резцы
- •3. Порядок выполнения работы:
- •Устройство угломера УО-2, методика измерений геометрических параметров резцов
- •Устройство угломера маятникового, методика измерений геометрических параметров резцов
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1 Инструмент для обработки отверстий
- •2. Порядок проведения работы
- •3 Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок проведения работы:
- •3. Методика измерений геометрических параметров фрез
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Абразивные инструменты
- •1.2. Абразивные материалы
- •1.3. Зернистость абразивных материалов
- •Связующие материалы
- •Твердость абразивного инструмента
- •Структура абразивного инструмента
- •Маркировка абразивного инструмента
- •2. Основные виды шлифования
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Устройство токарного станка
- •Токарно-винторезный станок 1К62
- •3. Содержание отчета
- •4. . Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция сверлильного станка
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция фрезерного станка
- •2. Содержание отчета
- •3. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Настройка делительной головки
- •2.2. Непосредственное деление
- •2.3. Простое деление
- •2.3.Дифференциальное деление
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Порядок выполнения работы:
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •Технологические базы
- •Примеры схем базирования деталей
- •1. Общие положения
- •1.1 Заготовки для деталей
- •2. Заполнение технологической документации
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №3
- •Вопросы домашнего задания 3
- •Графический материал
ЛАБОРАТ ОРНАЯ РАБОТА № 4
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУК ЦИИ И ГЕОМЕТРИИ ТОКА РНЫХ РЕЗЦОВ
Цель работы:
изучить конструкцию токарных резцов и научиться измерять их геометрические параметры.
Приборы, материалы, инструмент:
1.Оптический угломер УО-2.
2.Набор токарных резцов.
3.Штангенциркуль, линейка.
4.Маятниковый угломер 3 УРИ-М
Задание:
1.Изучить конструкцию токарных резцов.
2.Изучить геометрию токарных резцов.
3.Изучить устройство оптического угломера.
4.Описать и классифицировать четыре токарных резца.
5.Провести измерения геометрических параметров выданных резцов.
6.Оформить отчет о проделанной работе.
1. Общие положения
Рабочие поверхности инструмента и заготовки
На заготовке различают три поверхности: обрабатываемая (с которой снимается стружка), обработанная (поверхность, полученная после снятия стружки) и поверхность резания, образованная непосредственно режущей кромкой инструмента (рис. 4.1).
Режущая часть инструмента имеет не менее двух рабочих поверхностей. Поверхность, обращенная к обрабатываемой, называется задней поверхностью, а поверхность, с которой сходит стружка, называется передней поверхностью. Линия пересечения передней и задней поверхностей называется режущей кромкой (лезвием).
Различают главную и вспомогательную режущие кромки (рис.4.1), поскольку вспомогательная режущая кромка работает небольшим участком у вершины резца, то ее величина значительно меньше, чем величина главной режущей кромки. Вершиной резца называют пересечение главной и вспомогательной режущих кромок. Вспомогательных режущих кромок может быть несколько.
75
Для определения положения задней поверхности инструмента криволинейную поверхность резания на детали заменяют касательной к ней плоскостью, проходящей через главную режущую кромку, и называют ее плоскостью резания.
Плоскость перпендикулярная плоскости резания и параллельная продольной и поперечной подачам инструмента называется основной (базовой) плоскостью, обычно ее совмещают с нижней поверхностью инструмента.
Расположение плоскостей и поверхностей детали и резца
Рис. 4.1.
Углы заточки инструмента рассматривают в главной |
секущей |
||||
плоскости, которая проходит перпендикулярно проекции |
главной |
||||
режущей кромки на основную плоскость и |
в вспомогательных |
||||
секущих |
плоскостях, |
которые |
проходят |
перпендикулярно |
76
соответствующим проекциям вспомогательных режущих кромок на основную плоскость.
Геометрические параметры металлорежущего инструмента
При заточке металлорежущего инструмента рассматривают три группы углов: углы в главной секущей плоскости; углы в вспомогательных секущих плоскостях и углы в плане.
Углы в плане
Углы в плане – это углы, которые видны сверху, т.е. углы между проекциями режущих кромок на основную плоскость и направлением подачи (рис. 4.2).
Рис. 4.2. Углы в плане
В плане видны три угла, в сумме составляющие 1800:
-главный угол в плане - - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;
-вспомогательный угол в плане - 1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;
77
- угол при вершине - - угол между проекциями главной и вспомогательной режущими кромками на основную плоскость.
Углы в главной секущей плоскости
В главной секущей плоскости рассматривают четыре угла (рис. 4.3), которые называют главными:
-задний угол - угол между задней поверхностью (если она криволинейная, то касательной к ней) и поверхностью резания (если она криволинейна, то касательной к ней плоскостью резания);
-угол заострения - угол между передней и задней поверхностями (или касательными к ним);
-передний угол - угол между передней поверхностью (или касательной к ней) и перпендикуляром к плоскости резания, проходящим через главную режущую кромку;
-угол резания - , который представляет собой сумму двух углов – заднего угла и угла заострения
= + .
Углы в главной секущей плоскости
Рис. 4.3.
Углы во вспомогательных секущих плоскостях
В каждой из вспомогательных секущих плоскостей рассматривают такие же углы, что и в главной секущей плоскости, т. е. - передний, задний, заострения и резания. Назначение и роль этих углов в процессе резания такие же, но по отношению к вспомогательным режущим кромкам. В отличие от главных углов их называют вспомогательными.
78