- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Методика проектирования литейных форм
- •3. Последовательность выполнения работ
- •4. Варианты заданий
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №1
- •Вопросы контрольного задания 1
- •Графический материал
- •1. Методика изготовления формы
- •2. Последовательность изготовления стержня:
- •3. Последовательность изготовления формы
- •4. Последовательность заливки формы:
- •5. Порядок проведения работы:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Варианты заданий.
- •Кузнечный инструмент
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №2
- •Графический материал
- •1. Общие положения
- •2. Токарные резцы
- •3. Порядок выполнения работы:
- •Устройство угломера УО-2, методика измерений геометрических параметров резцов
- •Устройство угломера маятникового, методика измерений геометрических параметров резцов
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1 Инструмент для обработки отверстий
- •2. Порядок проведения работы
- •3 Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок проведения работы:
- •3. Методика измерений геометрических параметров фрез
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Абразивные инструменты
- •1.2. Абразивные материалы
- •1.3. Зернистость абразивных материалов
- •Связующие материалы
- •Твердость абразивного инструмента
- •Структура абразивного инструмента
- •Маркировка абразивного инструмента
- •2. Основные виды шлифования
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Устройство токарного станка
- •Токарно-винторезный станок 1К62
- •3. Содержание отчета
- •4. . Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция сверлильного станка
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция фрезерного станка
- •2. Содержание отчета
- •3. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Настройка делительной головки
- •2.2. Непосредственное деление
- •2.3. Простое деление
- •2.3.Дифференциальное деление
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Порядок выполнения работы:
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •Технологические базы
- •Примеры схем базирования деталей
- •1. Общие положения
- •1.1 Заготовки для деталей
- •2. Заполнение технологической документации
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №3
- •Вопросы домашнего задания 3
- •Графический материал
Схема осадки заготовки |
Схема вытяжки заготовки |
Рис. 3.1.
2.Вытяжка. Применяется для увеличения длины заготовки за счет
еетолщины (рис. 3.1). Процесс вытяжки осуществляется последовательными ударами с подачей заготовки и ее поворотом вокруг оси.
3.Прошивка. Применяется для получения отверстий в заготовке.
4.Закручивание. Применяется для поворота одной части заготовки относительно другой (колена коленчатых валов, сверла).
5.Рубка. Применяется для разделения заготовки на части.
6.Гибка. Применяется для изменения направления главной оси заготовки
2. Порядок выполнения работы
1. По заданному эскизу детали (рис.3.2) составить эскиз поковки (рис. 3.3.). При этом определяются припуски на обработку - Z , допуски на размеры - Т и при необходимости упрощается форма поковки. Припуски задаются в зависимости от размеров готового изделия по таблицам 1, 2.
При составлении эскиза поковки габаритный размер готовой детали показывают тонкими линиями. Контур поковки вычерчивают сплошными линиями по номинальным размерам. Размеры на эскизе поковки указывают с учетом припусков и допусков (рис. 3.3). Если поверхность не обрабатывается механически, то припуски не назначаются.
39
Таблица 1 Припуски и допуски на линейные размеры детали для поковок круглого сечения, изготавливаемых свободной ковкой (ГОСТ 782970)
Длина |
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
детали, мм |
70-90 |
90-120 |
120-160 |
160-200 |
|
|
|
|
|
До 250 |
7 2 |
8 3 |
9 3 |
11 3 |
|
|
|
|
|
251-500 |
8 2 |
9 3 |
10 3 |
11 3 |
|
|
|
|
|
Таблица 2 Припуски и допуски для поковок типа дисков, изготовленных
свободной ковкой
Диаметр, |
|
Припуск |
|
При |
При |
При |
При |
||
мм |
|
на |
|
высоте |
высоте |
высоте |
высоте |
||
|
|
размеры |
|
100-125 |
126-150 |
216-250 |
|
251-300 |
|
|
|
|
|
мм |
мм |
мм |
мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110-150 |
|
На высоту |
|
10 3 |
11 3 |
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
|
11 3 |
12 3 |
|
|
|
|
|
|
внешний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На внутр. |
|
17 3 |
18 3 |
|
|
|
|
|
|
Диаметр d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150-260 и |
|
На высоту |
|
10 3 |
11 3 |
14 5 |
15 5 |
||
более |
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
|
12 4 |
13 4 |
14 4 |
15 5 |
||
|
|
внешний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На внутр. |
|
18 4 |
19 4 |
21 5 |
22 5 |
||
|
|
Диаметр d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На рисунке |
3.2 показан |
эскиз детали. Знак |
î |
|
|
на эскизе |
|||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
детали показывает, что данная поверхность механической обработке не подвергается.
40
Рис. 3.2. Эскиз детали.
|
|
|
Рис. 3.3. Эскиз поковки. |
|
2. |
По эскизу |
поковки необходимо рассчитать |
объем |
|
заготовки (рис. 3.4) по формуле: |
|
|||
|
Vзаготовки = Vпоковки + Vобрубки + Vугар, |
/3.1/ |
||
Где |
Vпоковки |
– объем поковки; |
|
|
|
Vобрубки |
- объем отхода металла на обрубку; |
|
|
|
Vугар |
- |
объем потерь металла на угар (3% от массы |
нагреваемого металла).
Длина поковки на обрубку рассчитывается по формуле:
41
Lo = 0,36 Di + 15, мм. |
/3.2/ |
Где Di – диаметр обрубаемого конца поковки.
Для расчета объема поковка разделяется на ряд простых объемных фигур (цилиндров, призм и т.д.), рассчитываются объемы
простых фигур, которые затем |
суммируются. |
Например, по рис. 3.3 |
||||||
можно выделить два цилиндра – с D1 = 131 мм |
и |
L1 = 86 мм; с D2 |
||||||
= 80 мм и L2 = 170 мм, тогда: |
|
|
|
|
||||
V |
|
= |
D2 |
|
D2 |
|
/3.3/ |
|
поковки |
|
1 L |
2 L |
|||||
|
|
|
4 |
1 |
4 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем металла на обрубку рассчитывается по формуле:
V |
|
= |
D2 |
/3.4/ |
|
обрубки |
|
i L |
|||
|
|
4 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
Объем металла на угар рассчитывается по формуле:
Vугар = (Vпоковки + Vобрубки)×0,03 |
/3.5/ |
Необходимая длина заготовки определяется исходя их равенства объемов по /3.1/ откуда рассчитывается объем заготовки. Диаметр заготовки задан,
Тогда:
Lзаготовки = |
4 Vзоготовки |
. |
/3.6/ |
|
|||
|
Dзаготовки2 |
|
42