- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Методика проектирования литейных форм
- •3. Последовательность выполнения работ
- •4. Варианты заданий
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №1
- •Вопросы контрольного задания 1
- •Графический материал
- •1. Методика изготовления формы
- •2. Последовательность изготовления стержня:
- •3. Последовательность изготовления формы
- •4. Последовательность заливки формы:
- •5. Порядок проведения работы:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Варианты заданий.
- •Кузнечный инструмент
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №2
- •Графический материал
- •1. Общие положения
- •2. Токарные резцы
- •3. Порядок выполнения работы:
- •Устройство угломера УО-2, методика измерений геометрических параметров резцов
- •Устройство угломера маятникового, методика измерений геометрических параметров резцов
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1 Инструмент для обработки отверстий
- •2. Порядок проведения работы
- •3 Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок проведения работы:
- •3. Методика измерений геометрических параметров фрез
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Абразивные инструменты
- •1.2. Абразивные материалы
- •1.3. Зернистость абразивных материалов
- •Связующие материалы
- •Твердость абразивного инструмента
- •Структура абразивного инструмента
- •Маркировка абразивного инструмента
- •2. Основные виды шлифования
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Устройство токарного станка
- •Токарно-винторезный станок 1К62
- •3. Содержание отчета
- •4. . Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция сверлильного станка
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция фрезерного станка
- •2. Содержание отчета
- •3. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Настройка делительной головки
- •2.2. Непосредственное деление
- •2.3. Простое деление
- •2.3.Дифференциальное деление
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Порядок выполнения работы:
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •Технологические базы
- •Примеры схем базирования деталей
- •1. Общие положения
- •1.1 Заготовки для деталей
- •2. Заполнение технологической документации
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №3
- •Вопросы домашнего задания 3
- •Графический материал
Числа зубьев зубчатых колес механизма подач приведены в таблице
10.2.
Таблица 10.2. Числа зубьев зубчатых колес механизма подач
Номер по схеме |
Число зубьев |
Номер по схеме |
Число зубьев |
|
18 |
26 |
|
38 |
67 |
19 |
50 |
|
39 |
33 |
20 |
26 |
|
40 |
28 |
21 |
57 |
|
41 |
35 |
22 |
18 |
|
42 |
18 |
23 |
36 |
|
43 |
33 |
24 |
27 |
|
44 |
27 |
25 |
27 |
|
45 |
33 |
26 |
36 |
|
46 |
22 |
27 |
18 |
|
47 |
33 |
28 |
40 |
|
48 |
23 |
29 |
21 |
|
49 |
46 |
30 |
37 |
|
50 |
18 |
31 |
44 |
|
51 |
18 |
32 |
34 |
|
52 |
18 |
33 |
40 |
|
53 |
18 |
34 |
40 |
|
54 |
30 |
35 |
13 |
|
55 |
15 |
36 |
45 |
|
|
|
37 |
18 |
|
|
|
|
2. |
Содержание отчета |
|
1.Кинематическая схема выбранного движения по коробке скоростей.
2.Расчет скорости вращения шпинделя по выбранной кинематической схеме.
3.Кинематическая схема выбранного движения по коробке
подач.
4.Расчет подачи фрезы по выбранной кинематической схеме.
3. Контрольные вопросы
1.Какие виды работ можно выполнять на горизонтальнофрезерных станках?
2.Как производится настройка станка на фрезерование винтовых канавок?
3.Как производится установка фрез на горизонтально-фрезерных станках?
122
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
УСТРОЙСТВО И НАСТРОЙКА Д ЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Цель работы:
Изучить конструкцию делительной головки на примере делительной головки типа УДГ, изучить методы деления окружности заготовки на равное число делений.
Приборы, материалы, инструмент:
1. Методические пособия.
2.Плакаты.
3. Калькуляторы.
Задание:
1. Изучить конструкцию и работу делительной головки УДГ 2 2. Произвести настройку делительной головки на фрезерование
зубчатого колеса по вариантам заданий.
3. Оформить отчет о проделанной работе.
1. Общие положения.
Для расширения диапазона выполняемых операций горизонтально-фрезерные станки комплектуются делительными головками, которые предназначены для периодического поворота обрабатываемой заготовки вокруг оси (деление) и для непрерывного ее вращения, согласованного с продольной подачей стола. Различают делительные головки для непосредственного деления, многошпиндельные, универсальные и оптические. Наиболее распространены универсальные делительные головки (УДГ). На рис. 11.2 показаны схемы обработки деталей в делительных головках.
При нарезании модульной фрезой впадин между зубьями зубчатого колеса (рис. 11.2, а) оно крепится на оправке, которая устанавливается в центра делительной головки и задней бабки. Вращение от шпинделя делительной головки на заготовку передается через поводковый механизм. Модульная фреза вращается, а рабочий стол двигается в направлении подачи. В результате совмещения этих движений прорезается впадина через всю заготовку, затем стол возвращается в исходное положение, а заготовку поворачивают на угол, соответствующий шагу зубчатого колеса при помощи рукоятки делительного механизма. При нарезании спиральных канавок требуется уже совмещение не двух движений, как при изготовлении зубьев шестерен, а три движения (рис. 11.2, б) – вращение фрезы, вращение заготовки и поступательное движение стола.
123
При этом заготовка должна быть установлена на угол наклона винтовой канавки - , что достигается поворотом стола. Для отсчета градусов угла поворота существует специальный лимб с разметкой градусов. Если нарезается многозаходный винт, то для деления окружности используется и делительный механизм – нарезается одна канавка, затем стол возвращается в исходное положение, заготовка поворачивается на нужный угол и нарезается вторая канавка и т.д.
Рис. 11.2. Схемы обработки деталей в делительных головках.
124