3. Порядок проведения работы:
1.Производится изучение конструкции делительной головки УДГ по кинематическим схемам.
2.Производится изучение конструкции и метода настройки делительных головок.
3.Производится расчет настройки делительной головки на фрезерование зубчатого колеса (число зубьев берется по вариантам).
Варианты задания
№ |
|
1 |
|
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
9 |
|
варианта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Число |
|
49 |
|
57 |
|
121 |
63 |
|
97 |
|
132 |
|
119 |
|
83 |
|
79 |
|||
зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
10 |
|
11 |
|
12 |
|
13 |
|
14 |
15 |
|
16 |
|
17 |
18 |
|
19 |
||||
153 |
|
141 |
|
124 |
|
65 |
|
72 |
154 |
|
139 |
|
131 |
163 |
|
127 |
||||
|
|
|
|
|
4. |
|
Содержание отчета |
|
|
|
|
|||||||||
1.Кинематическая схема выбранного движения по коробке скоростей.
2.Расчет скорости вращения шпинделя по выбранной кинематической схеме.
3.Кинематическая схема выбранного движения по коробке подач.
4.Расчет подачи фрезы по выбранной кинематической схеме.
5.Расчет настройки делительной головки на простое деление.
6.Расчет настройки делительной головки на дифференциальное движение деление.
5. Контрольные вопросы
1.Какие виды работ можно выполнять на горизонтальнофрезерных станках?
2.Для чего предназначены делительные головки?
3.Какие типы делительных головок существуют?
4.Как производится настройка станка на фрезерование винтовых канавок?
5.Как производится установка фрез на горизонтально-фрезерных станках?
4.Что такое дифференциальное деление?
129
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТРОГАЛЬНОГО
ИДОЛБЕЖНОГО СТАНКА
Цель работы:
изучить конструкцию строгального и долбежного станка на примере станка 7В35, научиться пользоваться кинематическими схемами и рассчитывать кинематические цепи движения.
Приборы, материалы, инструмент:
1.Методические пособия.
2.Плакаты.
3.Калькуляторы.
Задание:
1.Изучить конструкцию строгального станка по кинематическим схемам.
2.Рассчитать один из вариантов цепи главного движения (по заданию преподавателя).
3.Рассчитать один из вариантов цепи подач (по заданию преподавателя).
4.Оформить отчет о проделанной работе.
1. Общие положения.
Глубиной резания при долблении и строгании называют величину слоя металла, срезаемого за один проход и измеренный в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.
Подачей называется периодическое перемещение резца или заготовки в направлении подачи за один двойной ход и измеряется в мм/дв. ход.
Характерным размером строгальных и долбежных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200-2400 мм для поперечно-строгальных, до 12500 мм для продольно-строгальных и 240-1600 мм для долбежных. Коротко ходовые станки обычно имеют механическую конструкцию возвратно-поступательного механизма, а длинно ходовые имеют гидравлический привод.
Рассмотрим кинематическую схему наиболее распространенного поперечно-строгального станка модели 7В35.
Наибольшая длина хода ползуна этого станка составляет 500 мм. В верхних направляющих станины (рис.12.1) смонтирован ползун,
130
совершающий с помощью кулисного механизма возвратнопоступательное движение.
Рис. 12.1. Кинематическая схема поперечно-строгального станка модели 7В35.
На левом конце ползуна укреплен суппорт, который состоит из поворотного диска и салазок, получающих вертикальную подачу от
131
винта 16. На салазках смонтирована резцовая каретка с откидной планкой, несущей резцедержатель.
Коробка скоростей приводится от электродвигателя мощностью 4,5 кВт, имеющего скорость вращения 1440 об/мин. Через клиноременную передачу со шкивами d1 = 140 мм и d2 = 355 мм движение передается на вал 1 через предохранительную дисковую муфту. С вала 1 через зубчатые колеса 11 22 приводится масляный насос, а по кинематическим цепочкам 1 2 или 3 4 или 5 6 или 78 при помощи двух подвижных блоков 1-3 и 5-7 движение предается на вал 2. При помощи блока 10-31 движение с вала 2 на вал 3 передается через 9 10 или 2 31. Далее через 12 13 движение с вала 3 передается на кулисное колесо 13. таким образом, коробка скоростей за счет блоков 1-3, 5-7, 10-31 имеет восемь вариантов скоростей.
Кулисное колесо 13 насаженной на корпус, в направляющих которого находится палец 50 с камнем 51, который смонтирован в направляющих кулисы 52. При вращении колеса 13 кулиса получает качающиеся движения. Это движение передается винту 15, смонтированному в ползуне, который перемещается по верхним горизонтальным направляющим. Величина хода ползуна регулируется винтом 10, который изменяет расстояние пальца 50 от центра вращения колеса 13. Эта регулировка производится вручную через вал 4 зубчатые колеса 27 28 и 2930.
Числа зубьев зубчатых колес коробки скоростей приведены в таблице 12.1.
Таблица 12.1. Числа зубьев зубчатых колес коробки скоростей
Номер по |
Число |
Номер по |
Число |
Номер по |
Число |
схеме |
зубьев |
схеме |
зубьев |
схеме |
зубьев |
1 |
22 |
7 |
45 |
13 |
105 |
2 |
58 |
8 |
38 |
27 |
18 |
3 |
29 |
9 |
19 |
28 |
27 |
4 |
51 |
10 |
56 |
29 |
17 |
5 |
35 |
11 |
37 |
30 |
18 |
6 |
45 |
12 |
15 |
22 |
17 |
Коробка подач осуществляет горизонтальные и вертикальные подачи стола. Движение подач идет от вала 4 через 1415. На шестерне 16 имеется плоский кулачок, который контактирует с шариком, соединенным с рейкой 19. С обратной стороны рейка подпружинена. При вращении колеса 15 рейка движется возвратнопоступательно, вращая реечное колесо 20. Реечное колесо вращает вал 5 сначала в одну сторону, затем в обратную, а храповой механизм передает через обгонную муфту движение на зубчатое колесо 16 только
132