передачу 34 35, затем шестерню 36 на рейку m = 2. Числа зубьев зубчатых колес коробки подач приведены в таблице 9.2

								Таблица 9.2
		Числа зубьев зубчатых колес коробки подач
Номер	п	Число	Номер	п	Число	Номер п		Число
схеме		зубьев	схеме		зубьев	схеме		зубьев
15		27	23		30	31		1 зах
16		50	24		51	32		45
17		27	25		35	33		18
18		50	26		21	34		1 зах
19		21	27		21	35		32
20		60	28		30	36		18
21		25	29		46	37		16
22		56	30		60	38		43

Пределы подач шпинделя от 0,115 до 1,6 мм/об.

2. Последовательность выполнения работы :

4.Изучить кинематическую схему сверлильного станка.

5.Составить кинематическую цепь одного движения по коробке скоростей и рассчитать обороты шпинделя.

6.Составить кинематическую цепь одного движения подач и рассчитать для данной кинематической цепи величину подачи.

3. Содержание отчета

1.Кинематическая схема выбранном кинематической цепи по коробке скоростей.

2.Расчет оборотов шпинделя на выбранной кинематической цепи.

3.Кинематическая схема выбранного движения подач.

4.Расчет величины подачи сверла по выбранной кинематической цепи.

4. Контрольные вопросы

1.Какие работы можно выполнять на сверлильных станках?

2.Какой инструмент применяется для работы на сверлильных станках?

3.Каким инструментом производят чистовую обработку

отверстий?

4.Откуда берег привод движение подач?

5.Какие системы предохраняют детали станка от перегрузок?

5.Как включается механизм подач?

118

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Цель работы:

Изучить конструкцию фрезерного станка на примере станка 6Н82Г, научиться пользоваться кинематическими схемами и рассчитывать кинематические цепи движения.

Приборы, материалы, инструмент:

1. Методические пособия.

2.Плакаты.

3. Калькуляторы.

Задание:

1. Изучить конструкцию фрезерного станка по кинематическим схемам.

2.Рассчитать один из вариантов цепи главного движения (по заданию преподавателя).

3.Рассчитать один из вариантов цепи подач (по заданию преподавателя).

4.Произвести настройку делительной головки на фрезерование зубчатого колеса по вариантам заданий.

5.Оформить отчет о проделанной работе.

1. Общие положения. Конструкция фрезерного станка

Из всего многообразия фрезерных станков наибольшее применение находят горизонтально-фрезерные, как наиболее универсальные. На этих станках можно обрабатывать различного вида поверхности, нарезать зубья зубчатых колес, нарезать резьбу специальными фрезами, шпоночные канавки и внешние шлицы на валах, винтовые канавки и т.д.

Рассмотрим подробно кинематическую схему горизонтально фрезерного станка 6Н82Г (рис. 10.1).

По верхним направляющим станины перемещается консоль в которой закрепляется оправка с инструментом. Вращение оправки происходит от выходного (4 вала) вала коробки скоростей, расположенной в задней верхней части станины. Привод коробки скоростей осуществляется от электродвигателя мощностью 7 кВт, имеющего скорость вращения 1440 об/мин. Через зубчатые колеса 1 2 вращение

119

передается на вал 1 коробки скоростей. Далее от блока 3-5-7 вращение передается через 3 4 или 5 6 или 7 8 на вал 2.

Рис. 10.1. Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82Г.

Таким образом, за счет перемещения блоков 3-5-7; 10-12-13; 14-16 шпиндель имеет восемнадцать вариантов скоростей.

Фрезы дисковые, фасонные, отрезные, прорезные, цилиндрические устанавливаются свободно в любом месте оправки и закрепляются от

120

осевого перемещения установочными кольцами, надеваемыми на оправку. От радиального перемещения фреза закреплена на шпонке. Конец оправки имеет коническую поверхность и резьбовое отверстие. Своим конусом оправка вставляется в коническое отверстие шпинделя и закрепляется с задней стороны шомполом. Таким же способом вставляться и крепиться вместо оправки могут концевые фрезы.

Числа зубьев зубчатых колес коробки скоростей станка приведены в таблице 10.1

На вал 3 движение передается через зубчатые пары 9 10 или 11 12 или 4 13. С вала 3 на вал 4 (шпиндель) движение передается через 14 15 или 16 17.

Таблица 10.1 Числа зубьев зубчатых колес коробки скоростей станка 6Н82Г

Номер по	Число	Номер	п	Число	Номер	п	Число
схеме	зубьев	схеме		зубьев	схеме		зубьев
1	27	7		19	13		26
2	53	8		35	14		19
3	16	9		17	15		69
4	38	10		46	16		82
5	22	11		27	17		38
6	32	12		37

Движение подач осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, имеющего скорость вращения 1440 об/мин, через зубчатую пару 18 19 на вал 5. Через 20 21 движение передается на вал 6, где находится подвижный блок 22-26-24. Далее на вал 8 движение может передаваться по шести направлениям 22 23, 26 27 и 24 25 или при помощи блока 32-28-30 по 27 28, 29 30, 31 32. На вал 9 движение может передаваться по двум кинематическим цепям: при включенной муфте М1 через 33 34; при выключенной муфте М1 и левом положении зубчатого колеса 33 – через перебор 35 36, 37 33, 33 34.

Зубчатое колесо 34 свободно посажено на вал 9 и передает ему вращение при включенной муфте М2. Муфта М3 и М2 сблокированы и при включении муфты М3 муфта М2 выключается, при этом осуществляется быстрое движение по цепи 19 39 40 и далее через муфту М3 на вал 9.

С вала 9 через 38 39 и 40 41 движение передается на вал 11, откуда включением муфты М4 через 48 49, 50 51 движение передается на винт вертикальной подачи стола или при включенной муфте М5 через 41 42 и 42 47 – на винт поперечной подачи стола или при включенной муфте М6 через 41 42, 43 44 и 45 46 – на винт продольной подачи стола.

При помощи зубчатой пары 52 53 движение передается на ходовой вал 13.

121