6.Сверление отверстий и нарезание резьбы.
7.Термическая обработка.
8.Круглое шлифование (h 6...8; Ra = 0,4...1,6).
9.Контроль,
Взависимости от серийности производства перечисленные операции выполняют на различном оборудовании. В частности, первые операции в единичном производстве выполняют на универсальных токарно-винторезных станках. После термической обработки предусматривают правку центровых отверстий абразивным инструментом.
Всерийном производстве токарную обработку производят как на универсальных станках, так и на станках с ЧПУ с гидрокопировальными суппортами, а в крупносерийном производстве
— на многошпиндельных и многорезцовых |
автоматах и |
полуавтоматах. |
|
При обработке нежестких валов предусматривают операции точения и шлифования шейки под люнет.
Шлицы и шпоночные пазы получают фрезерованием на универсальных фрезерных станках. Прогрессивными способами получения, шлицев являются строгание, протягивание и холодное накатывание. Маршрут обработки зависит от способа центрирования шлицевого соединения. У закаливаемых валов шлицы фрезеруют до закалки, а у незакаливаемых — после чистового шлифования наружных поверхностей. Термообработанные шлицевые поверхности, центрируемые по внутреннему диаметру, шлифуют профильным фасонным кругом. Шпоночные пазы обрабатывают дисковой или пальцевой фрезой.
Резьбу нарезают метчиками, плашками, резьбовыми резцами, гребенками, резьбовыми фрезами и резьбонарезными головками, шлифованием на резьбошлифовальных станках. Резьбы малого диаметра получают накатыванием роликами.
Термическую обработку выполняют путем поверхностной закалки шеек в индукторе ТВЧ.
2. Заполнение технологической документации
К технологической документации относятся:
—маршрутная карта;
—операционная карта механической обработки;
—карты эскизов и др.
При заполнении технологической документации наименование операций записывается кратко по видам обработки: токарная, фрезерная, слесарная, контрольная и т.д. Номера переходов записываются через 5 единиц: 0, 5, 10. Наименование переходов записывается кратко глаголом в повелительной форме, например,
144
«установить и закрепить деталь», «подрезать торец А в размер». Если имеются эскизы переходов, на которых проставлены все размеры и поверхности пронумерованы, то в содержании перехода размеры не указываются, например, «расточить отверстие I», «точить поверхность 3 начерно», для последнего перехода на данной операции «точить поверхность 3 начисто». Для каждого перехода делается эскиз, на котором изображается деталь в степени готовности с условным обозначением способа закрепления. Расположение детали должно соответствовать ее расположению на станке. Обрабатываемую поверхность показывают линии удвоенной толщины. Указываются размеры и предельное отклонение, шероховатость поверхности, получаемая при выполнении рассматриваемого перехода. На эскизах переходов схематически изображается режущий инструмент в положении окончания обработки. Сверла, зенкеры, развертки, метчики показываются в исходном положении. Стрелками обозначается рабочее движение обрабатываемой детали и режущего инструмента.
Пример: маршрут обработки фланца
Рис. 12.1. Эскиз детали.
Вид заготовки — отливка. Материал - СЧ 20.
Число деталей из заготовки -1
145
|
|
|
Таблица 14.1. |
|
Маршрут обработки фланца |
|
|
Опе- |
Содержание или |
Станок, |
Оснастка |
рации |
наименование |
оборудование |
|
|
операции |
|
|
005 |
Литье |
|
|
|
|
|
|
010 |
Обработка и очистка |
|
|
|
отливки |
|
|
015 |
Малярная |
|
|
|
|
|
|
020 |
Подрезать торец |
Токарный |
Трехкулачковый |
|
62/54 и96/ 62 |
патронный |
патрон |
|
под шлифование, |
полуавтомат |
|
|
проточить канавку |
КТ141 |
|
|
В=3 и фаски |
|
|
025 |
Подрезать торец 96 |
То же |
То же |
|
и точить поверхность |
|
|
|
96 (технологически) |
|
|
030 |
Сверлить и зенковать |
Многоцелевой |
Наладка УСПО |
|
четыре отверстия |
сверлильно- |
|
|
9/14, фрезеровать |
фрезерный |
|
|
две лыски в размер 86 |
21105Н7Ф4 |
|
035 |
Опилить острые |
Верстак |
|
|
кромки |
механизированный |
|
040 |
Шлифовать |
Универсально- |
Трехкулачковый |
|
поверхность 62 с |
шлифовальный |
патрон |
|
подшлифовкой торца |
3У131ВМ |
|
|
96 окончательно |
|
|
045 |
Промыть деталь |
Моечная машина |
|
|
|
|
|
050 |
Технический |
|
|
|
контроль |
|
|
055 |
Нанесение |
|
|
|
антикоррозийного |
|
|
|
покрытия |
|
|
3. |
Последовательность выполнения работы |
||
5.Изучить требования к составлению технологического маршрута обработки деталей.
6.Начертить эскиз заданной детали.
7.Измерить заданную деталь и нанести её размеры на эскиз.
8.Разработать маршрут механической обработки заданной детали и заполнить маршрутную карту.
146
4. Содержание отчета
1.Цель работы.
2.Задание.
3.Эскиз заданной детали с размерами.
4.Маршрутная карта механической обработки заданной
детали.
5. Контрольные вопросы
1.Что такое маршрутная карта обработки?
2.Что такое операционная карта обработки?
3.Какими способами можно получить заготовку?
4.Чистовое шлифование проводится до или после термообработки?
5.Какие приспособления применяются при точении длинных нежестких валов?
6.Что такое технологическая база?
7.В каких случаях шлицы на валах получают протягиванием?
8.Какие способы поверхностной закалки используются преимущественно в транспортном машиностроении?
9.Что такое отделочная обработка?
147
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ №3
РАЗРАБОТАТЬ ТЕХНОЛОГИ Ю МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБ ОТКИ
ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ
Методические указания к выполнению домашнего задания 3
На рис. 3-1 дан эскиз детали, для которой необходимо изобразить схемы обработки поверхностей 1, 2 и 3. Прежде чем приступать к выполнению схем обработки, определите наиболее рациональные технологические методы обработки указанных поверхностей с учетом типа производства: единичное, серийное, массовое (по вашему выбору).
Рис.3-1. Эскиз детали.
Например, поверхность 1 целесообразно обрабатывать точением, поверхность 2 - сверлением, поверхность 3 - протягиванием. Изучите эти методы обработки по учебнику, используя методические указания к ним. Убедитесь в правильности выбора технологических методов обработки.
Определив метод обработки для каждой поверхности, выберите станок, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки и инструмента. Нарисуйте схемы обработки, в которых укажите стрелками (желательно красным карандашом) движения, участвующие в формообразовании поверхности в процессе резания: движение резания и движения подачи;
обозначьте их и укажите единицы измерения. Примеры изображения схем обработки для заданных поверхностей детали (рис. 3-1) приведены на рис. 3-2, 3-3, 3-4.
148
Рис. 3-2. Схема обработки поверхности 1
Рис. 3-3. Схема обработки поверхности 3
Рис. 3-4. Схема обработки поверхности 2
149