5.4. Задачи, решаемые центральной лабораторией зао «Уралэластотехника» по контролю за чистотой сырья и качеством продукции.

На предприятии имеются две лаборатории – физико-химических свойств и исследовательская лаборатория.

Сотрудниками лаборатории физико-химических свойств проводится анализ готовой продукции на:

• набухание;

• прочность (используют разрывную машину ФМП);

• Напряжение при определенных удлинениях;

• предел хрупкости (визуальным контролем);

• кажущуюся плотность и гидростатическое взвешивание (плотномер Bergamo);

• сопротивление истиранию;

• плотность;

• стойкость в условиях естественного и ускоренного старения (за 72 часа пребывания в озоновой камере или камере быстрого старения, полимер становится таким, каким предположительно станет через 10 лет);

• твердость по Шору;

• вязкость (машины МВ2000, Alpha Monsanto);

• остаточные деформации при растяжении или сжатии;

• температуру текучести для термоэластопластов (на приборе Melt Flow Tester);

• содержание влаги.

Так же в лаборатории есть термоаналитический комплекс ТА-4000 с тремя измерительными ячейками — калориметрической DSC-30, термомеханической TMA-40 и термогравиметрической TG-50.

ТА-4000 применяется для изучения состава и свойств композиций на основе эластомеров и термопластов (резиновых смесей, резин, герметиков, клеев), а также ингредиентов для их производства, как полимерных, так и низкомолекулярных, органических и неорганических.

Можно выделить четыре основных направления использования системы ТА-4000 на заводе. Это входной контроль сырья и материалов, промежуточный технологический контроль качества резиновых смесей и резин, расшифровка состава полимерных композиций, научно-исследовательская деятельность при проведении рецептурных и технологических разработок. Например, с помощью калориметра DSC-30 проводится исследование процессов плавления, размягчения, стеклования и кристаллизации полимеров, полимерных композиций и ингредиентов с целью определения чистоты продукта, содержания в нем основного вещества, температурных интервалов хранения, переработки и эксплуатации резиновых смесей и резин.

Чувствительность DSC-30 позволяет регистрировать небольшие тепловые эффекты, такие как теплота серной и перекисной вулканизации резиновых смесей. Это позволяет точно определить температурные интервалы процесса сшивания полимерных цепей и оценить степень вулканизации. Кроме того, информация, получаемая с помощью DSC-30 порой является единственным и незаменимым методом идентификации отдельных веществ, входящих в состав композиции.

Термомеханическая ячейка TMA-40 позволяет получать данные о поведении пористых резин. Она укомплектована устройством пенетрации и расширения. По термомеханической кривой можно увидеть, как идет процесс порообразования, оценить эффективность и температурные интервалы работы порофоров, согласованность процессов порообразования и вулканизации. Таким образом, TMA-40 позволяет выяснить причину нежелательного порообразования в монолитных резинах и предотвратить возможный брак при переработке резиновых смесей.

Кроме того, TMA-40 позволяет наблюдать размягчение различных материалов с целью оценки их теплостойкости и прогнозирования их поведения при переработке. TMA-40 также дает возможность определять коэффициент теплового расширения материалов, что было необходимо, например, при разработке производства стыкованных профилей.

Термогравиметрическая ячейка TG-50 фиксирует потерю массы вещества при нагревании в различных режимах. Полученная термограмма позволяет провести качественный и количественный анализ отдельных веществ и сложных композиций, определить их термостойкость, температуру разложения, содержание основного вещества, абсорбционной и химически связанной воды, пластификаторов в полимерных композициях, а также идентифицировать отдельные вещества и компоненты.

Без термогравиметрической кривой невозможна полная расшифровка рецептов резин неизвестного состава. Термограмма позволяет определить содержание мягчителя, каучука, технического углерода, минеральной части резины, установить природу посторонних включений, разобраться в причинах возникающих неоднородностей и брака.

Таким образом, система термоанализа, в сочетании с используемой на предприятии инфракрасной спектроскопией (прибор ИКС-40), хроматографическими и классическими химическими методами (фотометрия, гравиметрия, титриметрия, кондуктометрия), предоставляет практически полную информацию об используемых веществах и композициях.

Также лаборатория проводит анализ воздуха на предприятии – в каких условиях работают рабочие, анализ сточных вод, выбросов в атмосферу и т.д., то есть ведется постоянный санитарно-гигиенический контроль.

Система менеджмента качества на ЗАО «Уралэластотехника» сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001:2000. Проводится работа по внедрению требований стандарта ISO ТS 16949 для обеспечения выполнения требований, касающихся поставок автокомплектующих.