2. Оао «Стройпластполимер»

ОАО «Стройпластполимер» - большое многопрофильное предприятие, специализирующееся на выпуске линолеума, кирпича, металлопластовых труб, кровлелона, липкой технической ленты, мастик, погонажных и профильных изделий и других полимерных материалов. Установка новой немецкой технологической линии даст предприятию возможность выпускать широкий ассортимент линолеума высокого качества. ОАО "Стройпластполимер" начало производство уникального рулонного кровельного материала на основе ПВХ — кровлелона. Это оригинальная разработка московских ученых, не имеющая российских аналогов.

Кровлелон — полимерный строительный материал нового поколения. Он предназначен для устройства кровель и гидроизоляции промышленных, гражданских зданий и сооружений, в том числе с особыми условиями эксплуатации (атомные станции, нефтехимические и нефтеперерабатывающие предприятия, сооружения газоперерабатывающих комплексов и др.)

ОАО "Стройпластполимер" производит:

• Линолеум

• Гидроизоляционные и антикоррозийные материалы

• Кровельные материалы

• Кирпич керамический

• Антикоррозийные мастики

• Антикоррозийная изоляционная лента ПВХ (лента ПИЛ)

2.1. Экструзионный способ получения труб на предприятии.

Для получения гладких, перфорированных, армированных, гофрированных труб используют технологическую схему, основными элементами которой являются:

• формование исходной заготовки методом экструзии расплава через кольцевую прямоточную головку;

• калибровка;

• охлаждение готового изделия;

• соответствующее профилю тянущее устройство.

Трубы являются ответственным видом изделий, так как они предназначены для работы под давлением, под осевыми нагрузками. Кроме того, геометрические размеры труб должны довольно точно соответствовать техническим требованиям.

Трубы по большей части изготавливают из ПЭ, ПВХ (как жесткого, так и пластифицированного).Гранулы полимера пневмозагрузчиком направляются в бункер и далее в экструдер. Расплав продавливается в прямоточную кольцевую головку, к которой примыкает теплоизолирующая кольцевая втулка. К головке через втулку соосно с дорном головки крепится калибрующее устройство, где и происходит деформирование эктрузионной заготовки до необходимых размеров либо по внутреннему, либо по внешнему диаметру. Здесь же труба частично охлаждается и приобретает достаточную формоустойчивость и прочность. Частично охлажденная и калиброванная труба далее поступает в ванну, где окончательно охлаждается проточной водой, после чего проходит счетно-маркирующее устройство. Все движение экструдата и трубы после головки осуществляется тянущим устройством, захватывающие элементы которого соответствуют профилю гладкой или гофрированной трубы. После тянущего устройства трубы большого диаметра режутся циркулярной пилой или рубятся, а трубы диаметра меньшего, чем 50 мм, и шланги наматываются на барабан. Готовые изделия складывают на тележку и транспортируют на склад.

Переработка отходов производства.

Отходы, которые остаются после производства материалов из ПВХ и ПЭ, а также бракованная пленка ПВХ, куски ПЭ применяются для получения тротуарной плитки и полимерпесчаной черепицы. Отходы ПВХ, ПЭ дробят на мелкие кусочки. Потом смешивают с мелким речным песком, добавляют различные красители ( в том числе сурик) и помещают в червячный пресс. В прессе под действием температуры все компоненты спекаются. Из-под пресса материал выходит в виде «колбасок», которые далее поступают в формовочный аппарат, где происходит формование материала.

Методы контроля качества продукции, выпускаемой предприятием.

В лаборатории проводится испытание готовой продукции (линолеума, ламината,кровельных покрытий и др.). ПВХ в частности проверяют на сыпучесть, присутствие инородных частиц. Микрометром и толщиномером измеряют толщину изделия, с помощью твердомера – твердость материала, на разрывных машинах исследуются механические свойства, а также применяются приборы для измерения электростатического напряжения, истираемости (например, срок годности линолеума – 20 лет), прочности связей между слоями, термоусадки (при 70°С в течение 5 часов).