5.Зао «Уралэластотехника»
ЗАО «Уралэластотехника» это динамично развивающееся предприятие по производству РТИ с современным оборудованием и передовыми технологиями, выпускающее конкурентоспособную и пользующуюся спросом продукцию, которая широко известна в России и за её пределами. В структуре предприятия: лаборатория, аккредитованная Госстандартом России, оснащённая новейшей испытательной техникой для контроля сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; основное производство; инструментальный цех; вспомогательные подразделения.
Предприятие располагает системой автоматической навески ингредиентов для смесительного оборудования, позволяющей гарантировать точную дозировку материала; современными линиями экструзии и непрерывной вулканизации производства Италии и Германии, для изготовления автомобильных уплотнителей и уплотнителей для строительных конструкций; импортными стыковочными прессами для стыковки «в кольцо» армированных и неармированных уплотнителей и для изготовления стыкованных окантовок окон автомобиля. Завод осуществляет полный комплекс услуг изготовления продукции: от конструкторской разработки и изготовления необходимой оснастки до постановки изделия на производство.
Продукция:
Уплотнители резиновые для строительных конструкций. Изготавливаются на основе EPDM каучуков по ГОСТ 30778-2001«Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконныхи дверных блоков».Предназначены для уплотнения дверей, окон, фасадных конструкций из алюминиевого профиля, ПВХ, дерева.
Уплотнители армированные - предназначены для уплотнения проема дверей, крышки багажника, порога и капота автомобилей;
Уплотнители неармированные - стыкованные окантовки ветрового и заднего стекол автомобиля, уплотнители для трамваев, тепловозов;
Неформовые пористые РТИ - для обеспечения пылебрызгозащиты.
Гермит
Лента электроизоляционная липкая резинотканевая. Используется для электроизоляции в диапазоне температур от – 30ºС до + 30ºС в условиях неагрессивных сред, выдерживает испытательное напряжение 1000В. Производиться изолента 2-х марок.
Шарики пористые очистительные изготавливаются по лицензии и на оборудовании немецкой фирмы «Taprogge».Предназначены для очистки труб конденсаторов турбин электростанций и сетевых подогревателей. Рабочая среда – вода природная. Температура эксплуатации от 0 до 90ºС.
Пластина пористая
Пластина для низа обуви
Поплавки пористые
Невулканизированные резиновые смеси
Вырубные и формовые детали
Манжеты резиновые
5.1. Способы смешения ингредиентов при получении резиновых изделий.
Для изготовления разнообразных резиновых изделий применяют резиновые смеси, т. е. смеси каучука с различными ингредиентами. Процесс изготовления резиновых смесей называют смешением. Путем сочетания каучуков с ингредиентами удается получить резиновые смеси, легко подвергаемые технологической обработке, и вулканизаты с самыми разнообразными техническими свойствами. После смешения полученные резиновые смеси должны отвечать следующим требованиям:
равномерное распределение всех компонентов, входящих в их состав;
хорошие технологические свойства смесей (каландруемость, шприцуемость и малая усадка);
обеспечение после вулканизации заданных физико-механических свойств вулканизатов.
Ингредиенты резиновой смеси вызывают как химические, так и физические изменения в каучуке Их назначение – модифицировать твердость, прочность и ударную вязкость и увеличить стойкость к истиранию, маслам, кислороду, химическим растворителям, теплу и растрескиванию.
Основные компоненты резиновых смесей в зависимости от их назначения делят на следующие группы:
Каучуки, каучукоподобные полимеры и регенерат;
Вулканизующие вещества;
Ускорители вулканизации;
Активаторы вулканизации;
Противостарители;
Пластификаторы (мягчители);
Наполнители активные, т.е. увеличивающие прочность вулканизатов, и неактивные (канальная, печная сажа).
Компоненты специального назначения:
Порообразующие вещества;
Вещества, снижающие активность ускорителей в подготовительных процессах;
Материалы, вводимые в смесь для придания запаха;
Абразивные вещества, которые добавляют в резиновые смеси для получения шлифовальных материалов;
Противомягчители;
Краски и красители;
Антипирены – вещества, снижающие воспламеняемость и горючесть резины;
Фунгициды для тропических резин;
Опудривающие материалы (графит, тальк, слюда, стеарат цинка).
Основой всякой резиновой смеси являются каучук (натуральный или синтетический) или каучукоподобные материалы. Большая часть натурального и синтетического каучуков перерабатывается в твердом виде. Материал, обычно поставляемый в форме блоков или шаров, сначала размельчают на машинах, причем натуральный каучук при длительном хранении кристаллизуется и затвердевает, вследствие чего он должен быть сначала выдержан в тепловой камере при 40-50°С. Затем производят необходимую для всей дальнейшей переработки пластификацию, осуществляемую разминанием (на вальцах или в закрытом смесителе) в присутствии кислорода и пластификаторов. Содержание каучука в резиновых смесях колеблется в широких пределах (от 5-6 до 92%).
Процесс смешения имеет большое значение для качества вулканизатов, так как свойства последних во многом зависят от хорошего и равномерного распределения вспомогательных материалов в каучуке. При смешении сначала добавляют каучук. В обычной последовательности вводят вначале часть пластификатора, затем смолы, регенерат, затем ускоритель, противостаритель и вещества, защищающие от усталостных воздействий. Потом следуют красители, наполнители и остаток пластификатора. Серу вводят впоследствии непосредственно на вальцы.
Приготовление смесей из каучука и вспомогательных веществ осуществляется пластикацией на вальцах (это малопроизводительный метод и опасный), или в закрытом смесителе, где процесс протекает быстрее и рациональнее.
Приготовление резиновых смесей в закрытых смесителях периодического действия (роторных машинах) широко распространено. При большой производительности смеситель обеспечивает высокое качество смесей; благодаря механизации и автоматизации процесс требует невысоких трудовых и энергетических затрат. Кроме того, он безопасен в работе и создает хорошие санитарно-гигиенические условия труда.
Одним из недостатков смесителя является то, что готовые смеси получаются в виде бесформенных глыб. Чтобы устранить этот недостаток, роторные смесители агрегируют с вальцами или с червячными машинами, имеющими листовальную или гранулирующую головки. Вторым недостатком резиносмесителя является высокая температура смесей, которая может привести к преждевременной вулканизации, поэтому, как правило, вулканизующие ингредиенты (серу), а иногда и ускорители вводят в смесь не в смесителе, а на вальцах.
Когда резиновая смесь готова, производится ее листование. Она охлаждается до 30°С, затем режется на полосы. Затем ее анализируют, испытывают, и она поступает в цеха.
Современные агрегаты смесителей оснащаются приборами управления и контроля за всеми его элементами. На заводе также есть такая комната, где осуществляется управление процессами. Когда поступает рецепт, т. е. перечень компонентов, входящих в состав резиновой смеси, с указанием их дозировки, производится ввод данных на компьютере и автоматически машина загружает нужное количество ингредиентов.
Поставщиком эластомерных композиций, применяемых на заводе Уралэластотехника, является итальянская фирма. Для уплотнителей белого цвета используется материал на основе термоэластопласта «этиленбутиленстирол» (SEBS), для уплотнителей бежевого цвета — ТЭП динамической вулканизации (TPV) на базе этиленпропиленового каучука и полипропилена.