25. Определение количества и месторасположения складов на полигоне обслуживания.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь складов и количество оборудования для хранения материалов. Общая n= ,

В некоторых случаях процесс хранения продукции состоит из нескольких этапов. Многие отрасли требуют хранения множества видов запасных частей. Некоторые из них требуются редко, но потребитель нуждается в немедленной их замене, например, при поломке. Такие детали могут храниться в национальном, региональном, местном складах или в некоторых дополнительных эшелонах. При наличии нескольких эшелонов запасы могут контролироваться на базе поштучной замены (т.е. при использовании позиции она пополняется), в случае редко используемых позиций или на базе координированного пополнения (т.е. на базе использования системы точки заказа) – в случае часто используемых позиций.

площадь склада Sвключает полезную площадь, т.е. занятую хранимыми материальными ресурсамиS_пол, площадь, занятую приёмочными и отпускными площадкамиS_пр, служебную площадь, занятую служебными помещениямиS_сл, вспомогательную площадьS_всп, занятую проездами и проходами.

S = S_пол + S_пр + S_сл + S_всп.

Полезная площадь склада определяется двумя способами:

1) способом нагрузки на 1 м²площади пола

S_пол=,

Где Зmax - максимальный общий запас материалов, т;

q- удельная допустимая нагрузка, т/м².

1. способом коэффициента заполнения объема

q_об=V··,

где q_об– емкость оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи и т.п.), т;

V- геометрический объем соответствующего оборудования, м³;

• - удельный вес материала или изделия, т/м³;

• - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

26. Характеристика и классификация погрузочно-разгрузочных работ.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка— логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.Погрузка— логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации. Различают следующие варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами: механизированным способом; с помощью средств малой механизации

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций, в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

На складе принятый по количеству и по качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.

Следующая операция — операция отборки товаров из мест хранения, может производиться двумя основными способами:

- отборка целого грузового пакета;

- отборка части пакета без снятия поддона.

В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в спе­циальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называют статическими.

Другой вариант отборки реализуется в так называемых вы­сотных динамических складах. Здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата гру­зовой пакет вынимается из места хранения и транспортиру­ется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хране­ния.

Максимальная высота статических складов составляет обыч­но 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1:5.

Динамические склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16-24 м, но может достигать и 40 м. Длина — вплоть до 150 м.

Классификация ПРС.

Номенклатура ПРС, применяемых для механизации погрузочно-разгрузочных работ, насчитывает многие десятки машин различного наименования. К тому же, каждая машина, выпускаемая промышленностью, имеет обычно несколько модификаций.

Нередко бывает и так, когда машины различаются не по конструктивным особенностям, а по размерам. Все это приводит к тому, что в числе средств механизации, используемых при погрузочно-разгрузочных работах, можно встретить машины и оборудование в большом количестве типоразмеров.

Наличие широкой номенклатуры осложняет выбор средств механизации, наиболее предпочтительных в конкретных условиях производственного процесса, и вызывает необходимость в классификации ПРС.

Общие принципы классификации механизмов и оборудова¬ния, применяемого при погрузочно-разгрузочных работах, предусматривают отнесение к той или ииой группе в зависимости от нескольких классификационных признаков.

К числу этих классификационных признаков относятся:

- вид или категория груза;

- степень подвижности;

- принцип действия рабочего органа.