4.1.5 Повторное исследование работоспособности установки

После проведенного исследования работоспособности рассматриваемой установки, разработанной по типовому проекту ВНИИСтрома, пришлось полностью изменить ее технологическую схему (см. рис. 4.1.). Прежде всего, убрали футерованный циклон, а зону термоподготовки поставили прямо на зону обжига. Вся схема существенно упростилась. Обе зоны сделали не цилиндрическими, а коническими. Все потребители воздуха получили свои независимые нагнетатели. Уносимая из зоны термоподготовки пыль утилизировалась и возвращалась в сырьевой поток. Короче говоря, в новой технологии использовали все разработанные рекомендации.

Снова разработали новую модель, новый алгоритм расчета каждого заданного параметра в зависимости от комплекта внешних воздействий и снова провели численный эксперимент. В результатеполучилиоценку вероятности работоспособности равную0,68.При этом вероятность “козла” получилась нулевой.

В результате получили увеличение вероятности работоспособности с 0,22 до 0,68, т.е. почти в 3 раза,что, наверное, в принципе невозможно без применения разработанного нами методаи его инструментов. Главное его достоинство заключается в том, что он показываетЧТОделать,ГДЕ делать, а практическая реализацияКАКделать - уже техническая задача, а не концептуальная проблема.

Применение метода исследования работоспособности установки производства керамзитового песка служило не ревизии, а созиданию. По существу результаты применения метода определяли решения, действия, поступки, направленные на увеличение качества ХТС. Здесь применение метода и его результаты были первичны, а практические решения технологического, схемного, процессного и т.д. плана были вторичными, были следствиями. Заметим, что об эффективности даже и не думали: сначала работоспособность, потом эффективность!

Замечание. Сейчас производство керамзитового песка в печах с псевдоожиженным слоем считается нерентабельным, так как цены на природный газ неимоверно выросли по сравнению с ценами в дореформенное время. Однако будем понимать причину этого роста цен на природные ресурсы - компрадорская политика правящей «элиты» и монополизм ГАЗпрома.

Но даже если цены на природный газ так выросли, то это совсем не означает, что надо выбросить на свалку саму технологию. Да, действительно, 80% всех затрат в себестоимости 1 м³керамзитового песка (в дореформенных ценах) составляют затраты на энергию. Но это обычная ситуация для высокотемпературных технологий, печи всегда были нерентабельны из-за больших потерь тепловой энергии, трудностей ее утилизации. Но, ведь пока никто не отказывается от выплавки чугуна, стали, алюминия и т.д. А дело в том, что доходы от продажи изделий из этих металлов с избытком покрывают убытки от использования высоких температур, да и экономические расчеты для производства керамзитового песка ведутся локально – по стадиям, без учета доходов при строительстве домов.

В теории кибернетики существует простенькая теорема: оптимум системы никогдане совпадает с оптимумом своих частей. Следовательно, не существует холдинга, корпорации, комбината, фирмы, социально–экономической системы,все частикоторыходновременнорентабельны. Это - иллюзия, хотя и очень желанная. Уже пришло время региональным строителям снова вспомнить про замечательный строительный материал – керамзитобетон, особенно для Севера и Сибири, а, значит, понадобится керамзитовый песок, и наша работа по исследованию работоспособности ХТС будет полезна в будущем.

В нашей лаборатории было проведено исследование буровых отходов при нефте-газобурении на предмет производства мелкодисперсного керамзитового наполнителя для бетонов. Отходы взяли прямо из одного из амбаров в окрестности поселка Пыть-Ях недалеко от Нефтеюганска Тюменской области. Амбар - это просто пруд, который роется бульдозером. В этот пруд без всякой гидроизоляции начинают сливать буровые отходы, в которых содержится до 30% углеводородов. Нефть, оказывается, диффундирует в грунте со скоростью 5 м/год, а пластовые канцерогенные воды – 11 м/год. И таких прудов ровно столько, сколько кустов бурения скважин, т.е. сотни. Такие экологические «подарки» делаются для детей и внуков в нашей стране.

Лабораторные исследования показали, что буровые отходы вполне могут быть сырьем для производства керамзитового наполнителя.

Элементарные расчеты показывают, что если отогнать углеводороды из буровых отходов и продать их, то даже в ценах начала 90-х годов одна промышленная установка производства керамзитового песка полностью окупается за 1 год.

Системный подход к утилизации буровых отходов с помощью рассмотренной установки производства керамзитового песка позволяет не просто обезвреживать буровые отходы, а создать базу производства великолепного строительного материала – керамзитобетона, а затем развернуть строительство жилья. При этом создание новых амбаров прекращается, а буровые отходы сразу идут на производство керамзитового песка. Причем, в качестве топлива надо использовать спутные газы, которые до сих пор бездарно сжигаются в факелах около буровых. Интересно, что буровики, узнав о такой перспективе, сразу потребовали оплаты за спутный газ. Трудно удержаться советскому человеку от «халявы».

Заметим, что даже если наша установка будет выдавать брак, т.е. керамлит, то это тоже благо: его надо использовать для засыпки дорог и насыпки платформ для буровых установок. Причем, керамлит химически нейтрален (он напоминает дробленый кирпич) и потому вечен. В Тюмени практически нет песка и гравия, кругом одни болота, засыпку приходится привозить за тридевять земель и только зимой, когда господин Мороз делает дороги, и все это ложится на себестоимость добытой нефти или газа.

Но системное мышление не осияло еще сознание наших хозяйственников ни советских, ни тем более временщиков - «прихватизаторов».