- •Н.Н. Прохоренко. Надежность химико-технологических систем.
- •Аннотация
- •Оглавление
- •Вместо предисловия или философские излияния автора
- •«Товарность» монографии
- •1 Введение. Термины и определения
- •1.5 Предмет изучения
- •1.6 Случайность и мера работоспособности
- •1.7 Смысл вероятности работоспособности
- •1.8 Научная новизна
- •1.9 Актуальность
- •2. Состояние проблемы
- •2.1 Выводы из анализа литературы
- •2.2 Концепция исследования работоспособности хтс
- •2.3 Состояние макросистемы и проблема надежности хтс(«кадры решают все»).
- •3 Метод исследования работоспособности хтс
- •3.2 Цели исследования (анализа, экспертизы):
- •3.3 Место исследования работоспособности хтс:
- •3.4 Метод исследования работоспособности хтс
- •3.4.1Гипотезы и предпосылки метода
- •3.4.2.Блок-схема алгоритма метода
- •3.4.3Анализ каждого блока в алгоритме метода
- •3.4.3.1Исходные данные
- •3.4.3.2Установление множества заданных параметров
- •3.4.3.3Разработка физико-химико-процессно-математической модели хтс
- •3.4.3.4Разветвление: “Хватает ли количественной информации?”
- •3.4.3.5Установление множества внешних воздействий
- •3.4.3.6Разработка алгоритма расчета каждого заданного параметра в функции от всех внешних воздействий
- •3.4.3.7Проверка адекватности модели хтс и программы расчета
- •3.5 Методика, организация и инструментарий проведения численного эксперимента
- •3.5.1 Расчет оценки вероятности работоспособности хтс и ее частей
- •3.5.2Поиск наиболее влиятельных, вредоносных для работоспособности внешних воздействий
- •3.5.3 Поиск наиболее чувствительных заданных параметров к изменению внешних воздействий
- •3.5.4 Расчет вероятности отказов и их классификация по последствиям
- •4 Практика применения метода исследования работоспособности хтс
- •4.1 Линия производства керамзитового песка в двухзонных печах псевдоожиженного слоя мощностью 50 тыс. М3 / год [55]
- •4.1.2 Результаты исследования работоспособности
- •4.1.3 Разработка рекомендаций по увеличению вероятности работоспособности установки производства керамзитового песка
- •4.1.4 Экспериментальная проверка рекомендаций
- •4.1.5 Повторное исследование работоспособности установки
- •4.2 Линия производства концентрированной серной кислоты под единым давлением из природной серы мощностью 700 тыс. Т. / год [50,60]
- •4.2.1 Комментарий к результатам исследования работоспособности к-700
- •4.3 Линия производства серной кислоты методом двойного контактирования и двойной абсорбции (дкда) из природного серного колчедана мощностью 360 тыс. Т. / год [60, 62]
- •4.3.1 Комментарии к результатам исследования работоспособности линии дкда
- •4.4 Работоспособность установки пиролиза бытовых отходов
- •5 Типичные причины низкой работоспособности хтс
- •5.1 Последовательность разработки и создания хтс
- •5.2 Обсуждение последовательности разработки хтс и выводы
- •5.3 Тенденции развития хтс и их влияние на работоспособность
- •5.4 Общие выводы из анализа причин малой работоспособности хтс
- •6 Предложения и рекомендации по увеличению работоспособности хтс
- •6.1 Взаимоотношение категорий надежности и эффективности хтс
- •6.2 Взаимосвязь процесса разработки хтс и контроля ее работоспособности
- •6.3 Замечания к расчету экономической эффективности хтс
- •7 Тактические предложения и рекомендации по увеличению работоспособности хтс [73]
- •7.1 Децентрализация управления расходом технологического потока в системе
- •7.2 Подгонка теплообменных поверхностей
- •7.3 Выборочный отказ от использования стандартного оборудования
- •7.4 Обрыв обратных положительных связей
- •7.5 Исключение параллельной запитки нескольких потребителей массоовыми потоками
- •7.6 Применение «ненужной» аппаратуры
- •7.7 Применение «ненужных» химических превращений
- •7.8 Ограничение величин отклонений заданных параметров
- •7.9 Надежность хтс и ее асу тп
- •7.10 Решение проблемы оптимальной работоспособности хтс
- •8 Ограничения в использовании метода анализа работоспособности хтс
- •9 Перспектива работ по исследованию работоспособности хтс
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Перечень используемых определений понятий
- •Библиографический список
6.2 Взаимосвязь процесса разработки хтс и контроля ее работоспособности
Общий концептуальный настрой этой работы, наверное, убеждает в том, что процесс разработки промышленной химико-технологической установки должен идти в параллель с непрерывным контролем работоспособности, причем на всех стадиях разработки, начиная от лабораторных исследований химизма превращений [70].
В частности, как только химико-технологические исследования проведены, тут же следует применить метод расчета работоспособности, т.е. разработать модель только химических и фазовых превращений, проверить ее адекватность и найти частную оценку вероятности работоспособности. При этом химикам-технологам следует знать, что, если хочется создать ХТС с общей вероятностью работоспособности, скажем, 0,8, то их частная вероятность работоспособности должна быть выше (0,9 – 0,95), так как следующие разработчики (аппаратчики и машиностроители) эту вероятность работоспособности только уменьшатвведением своих заданных параметров и внешних воздействий.
Причем, здесь химикам-технологам разрешаются любые фантазии в вопросах эффективности, но под жестким контролем.
Такое же положение должно сохраняться на следующем этапе у аппаратчиков и машиностроителей. В частности, при разработке нестандартного аппарата разрешаются любые фантазии, любой выбор процессов переноса, всякие приемы интенсификации. Но результат творчества потом проверяется количественнорасчетом своей частной оценки вероятности работоспособности изделия. А именно: создается математическая модель процессов в аппарате (конечно, с учетом химических и фазовых превращений), в модели теперь добавятся новые заданные параметры и внешние воздействия, модель проверяется на адекватность и далее рассчитывается частная оценка вероятности работоспособности нестандартного изделия, здесь же распознаются наиболее вредоносные внешние воздействия вообще и габаритные, в частности. Последнее будет служить объектом самого пристального внимания ведущего конструктора-разработчика в процессе авторского надзора за изготовлением на машиностроительном заводе.
Наконец, приходит время подбора стандартного оборудования. Теперь множество заданных параметров и внешних воздействий снова возрастает. Тут же надо рассчитывать вероятность работоспособности всей ХТС и ее частей, т.е. и подобранного оборудования. Если есть выбор по каталогам заводов-изготовителей, то комплект стандартного оборудования можно менять с проверкой его влияния на вероятность общей работоспособности ХТС. Получился следующий алгоритм создания и разработки ХТС (см. блок-схему на рис. 6.1).
Можно посмотреть на рекомендацию 6.2 с точки зрения «Достаточно общей теории управления» [71]. Действительно, сегодня управление качеством разработки ХТС находится в состоянии самоуправления: разработчики ХТС профессионально добиваются качества разработкичастейсистемы и надеются, что будущая система получится добротной. Но надежды не оправдываются. Следовательно, в макросистеме необходимо создатьструктурное управление качествомразработки ХТС. Иными словами, необходима организация, институт, фирма, которая по своему статусу, назначению должна заниматься управлением качества разработки [71]. Конечно, такой институт (назовем его условно «ХТС-сертификат») следует обеспечить целями и инструментом достижения поставленных целей. Можно предложить следующийвектор целейс позиции макросистемы (вектором целей называется словесное перечисление задач, расположенных в порядке убывания значимости для макросистемы):
Работоспособность ХТС (если ХТС не работоспособна с большой вероятностью, то и говорить больше уже не о чем).
Безопасность установки (Чернобылей не надо совсем).
Допустимое экологическое давление ХТС на природу.
Эффективность ХТС (если состояние макросистемы стабильно).
Получаем механизм создания качественной системыруками разработчиковее частей.
Руководящая и направляющая роль такого головного института (структуры) управления качеством основана на количественных показателях (как известно, с числами не поспоришь).
Действительно, пусть макросистема определилась с величиной оптимальной вероятности работоспособности РХТСбудущей установки, хотя сразу признаемся, что это очень не простая задача: «Чего хотим?». Тогда, обращаясь к предложенному алгоритму, в головном институте рассчитывают оценку РХИМпосле разработки химико-технологического регламента. Если РХИМ< РХТС, то разработка химиков-технологов отвергается, им предлагается или усовершенствовать свою технологию, применяя наш метод анализа работоспособности, или начать все снова. Здесь, главное, добиться того, чтобы РХИМстало существенно больше РХТС, чтобы следующие за химиками разработчики могли тоже «испортить» работоспособность ХТС.
Далее, головной институт дает команду (т.е. деньги) разработчикам нестандартного оборудования, а качество их работы оценивает частной величиной РХИМ + ПРОЦЕССи сравнивает с общей величиной РХТС, требуя, чтобы последняя была меньше первой.
В завершение, к разработке ХТС подключаются специалисты по оборудованию химических производств, и качество их работы оценивается величиной РХИМ + ПРОЦЕСС + ОБОРУД. Разработка ХТС заканчивается, если РХИМ + ПРОЦЕСС + ОБОРУДчуть больше РХТС(см. рис. 6.2)
Рис. 6.1. Блок - схема алгоритма разработки и создания ХТС
Рис. 6.2 Иллюстрация соотношения вероятностей работоспособности частей ХТС с необходимой вероятностью работоспособности ХТС