- •1.1. Введение. Роль курса в подготовке инженера-механика. План изучения дисциплины
- •1.1.1. Этапы развития трибологии
- •1.1.2. Изучение триботехники
- •1.1.3. Основные термины и определения
- •1.2. Микрогеометрия поверхностей
- •1.2.1. Геометрические характеристики поверхностей
- •1.2.2. Контакт поверхностей.
- •1.3. Нагрузка, скорость и температура в контакте
- •1.3.1. Нагрузки в контакте
- •1.3.2. Скорость в контакте
- •1.3.3. Температура в контакте
- •Лекция 2
- •2.1. Физико-химические свойства поверхностных слоев трущихся тел
- •2.1.1. Качество поверхности
- •2.1.2. Остаточные напряжения и микротвердость
- •2.1.3. Поверхностная энергия
- •2.1.4. Адсорбция и хемосорбция
- •2.1.5. Эффект Ребиндера (Эффект адсорбционного понижения прочности)
- •2.1.6. Диффузия
- •2.1.7. Химическая активность
- •2.1.8. Агдезия
- •2.1.9. Структура поверхности
- •2.2. Краткий обзор видов трения и изнашивания
- •2.2.1. Виды трения в узлах машин
- •2.2.2. Трение покоя без смазочного материала
- •2.2.3. Трение скольжения без смазочного материала
- •2.2.4. Трение качения без смазочного материала
- •2.2.5. Трение со смазочным материалом
- •2.2.6. Трение при граничной смазке
- •2.2.7. Трение при гидродинамической смазке
- •2.2.8.Трение при эластогидродинамической смазке
- •2.2.9. Трение при смешанной смазке
- •2.2.10. Виды изнашивания
- •2.2.11. Абразивное изнашивание
- •2.2.12. Усталостное изнашивание
- •2.2.13. Изнашивание при заедании
- •2.2.14. Эрозионное изнашивание
- •2.2.15. Кавитационное изнашивание
- •2.2.16. Изнашивание при фреттинге
- •2.2.17. Окислительное изнашивание
- •2.2.18. Изнашивание при фреттинг-коррозии
- •2.2.19. Водородное изнашивание
- •2.2.20. Изнашивание при избирательном переносе
- •2.2.21. Дополнительные замечания
- •2.3. Триботехнические характеристики пар трения и их зависимость от условий эксплуатации
- •2.3.1. Удельная нагрузка (номинальное давление ра)
- •2.4. Классы износостойкости
- •2.5. Классификации пар трения
- •3.1. Смазка и смазочные материал
- •3.1.1. Жидкие см
- •3.1.1.1. Моторные масла
- •3.1.1.2. Трансмиссионные масла
- •3.1.1.3. Индустриальные масла
- •3.1.2. Пластичные смазочные материалы
- •3.1.3. Специальные смазочные материалы
- •3.1.4. Выбор см
- •3.2. Смазочные устройства
- •3.3. Уплотнительные устройства
- •Лекция 5 4. Основы расчета узлов трения
- •4.1. Расчет фактической площади контакта и фактического давления
- •4.3.1. Основы усталостной теории изнашивания.
- •4.3.2. Использование закона изнашивания
2.2.2. Трение покоя без смазочного материала
Возникновение трения покоя имеет следующие причины. При контакте поверхностей на площади фактического контакта имеют место упругое и пластические деформации микронеровностей и межмолекулярное взаимодействие (адгезия). Соответственно выделяют деформационную (механическую) и адгезионную (молекулярную) составляющие силы трения.
Сила трения - сила сопротивления при относительном перемещении одного тела по поверхности другого под воздействием внешней силы, тангенциально направленная к общей границе между этими телами.
Зависимость силы трения, возникающей между двумя телами от их относительного перемещения, представлена на рис. 2.3.
А
Рис.2.3.
Зависимость
силы трения
от
относительного перемещения
двух
тел.
II - участок срыва - соответствует началу скольжения (переходу от состояния покоя к устойчивомускольжению);
III - участок устойчивого скольжения - соответствует трению скольжения.
Трение на отрезке ОА соответствует неполная сила трения покоя. Точке А - наибольшая сила трения
покоя, т. е. сила трения покоя, любое превышение которой ведет к началу макросмещения, т.е.
скольжению.
В качестве безразмерной характеристики трения покоя вводится величина, называемая коэффициентом сцепления, равная отношению наибольшей силы трения покоя двух тел к нормальной относительно поверхностей трения силе, прижимающей тела друг к другу.
Величина предварительного смещения не превосходит размера пятен фактического контакта. Но даже при таких малых смещениях возможно разрушение поверхности стыка, его стремятся уменьшить засчет увеличения сцепления.
Коэффициент сцепления обычно находится в диапазоне 0,1... 0,6 и в наибольшей степени зависит от микрогеометрии поверхности (до трех раз). Механические свойства материалов и в особенности нагрузка оказывают значительно меньше влияние.
Изучение трения покоя связано с тем, что узлы, в которых оно реализуется, является наиболее распространенным в технике. К ним относятся все сочленения, в которых внешнее трение используется для предотвращения относительного скольжения деталей, например:
-неподвижные соединения (прессовые, с натягом, болтовые, заклепочные);
-соединение нитей в тканях;
-фрикционные устройства (ременные и фрикционные передачи);
-сочленение колесо-рельс, колесо-дорожное покрытие.
Во всех этих примерах требуется наибольший в данных условиях коэффициент сцепления.
2.2.3. Трение скольжения без смазочного материала
Трение скольжения, как и трение покоя, имеет двойственную молекулярно-механическую природу. Сила трения складывается из сопротивления, обусловленного деформированием тонкого поверхностного слоя внедрившихся микронеровностями, и сопротивления, возникающего вследствие межмолекулярных взаимодействий в достаточно сближенных участках твердых тел. T = aAr+bN, Где а - средняя интенсивность молекулярной составляющей силы трения;
Аr - ФПК;
b -коэффициент, характеризующий механическую составляющую силы трения;
N - сила давления.
При трении скольжения по сравнению с трением покоя имеют место новые явления:
динамическое силовое нагружение материала поверхностных слоев;
разрыв адгезионных связей, как по поверхности контакта, так и в глубине материала;-нагрев материала поверхностных слоев и, как следствие, активизация адсорбционных,диффузионных, химических и т.п. процессов;
-изнашивание материала.
Величина коэффициента трения скольжения находится в диапазоне от 0,001 при реализации эффекта аномально низкого трения до значений, превосходящих единицу при трении металлов в вакууме. Соотношение молекулярной и механической составляющих меняется от 50... 100 для чистых металлов до 2... 20 для полимеров.
Трение скольжения без смазочного материала встречается в узлах машин, где смазочный материал во избежание порчи продукции или по соображениям безопасности недопустим (текстильная, пищевая, химическая промышленность), а также при высоких и низких температурах, в высоком и сверхвысоком вакууме, при высоком уровне радиации.