- •1.1. Введение. Роль курса в подготовке инженера-механика. План изучения дисциплины
- •1.1.1. Этапы развития трибологии
- •1.1.2. Изучение триботехники
- •1.1.3. Основные термины и определения
- •1.2. Микрогеометрия поверхностей
- •1.2.1. Геометрические характеристики поверхностей
- •1.2.2. Контакт поверхностей.
- •1.3. Нагрузка, скорость и температура в контакте
- •1.3.1. Нагрузки в контакте
- •1.3.2. Скорость в контакте
- •1.3.3. Температура в контакте
- •Лекция 2
- •2.1. Физико-химические свойства поверхностных слоев трущихся тел
- •2.1.1. Качество поверхности
- •2.1.2. Остаточные напряжения и микротвердость
- •2.1.3. Поверхностная энергия
- •2.1.4. Адсорбция и хемосорбция
- •2.1.5. Эффект Ребиндера (Эффект адсорбционного понижения прочности)
- •2.1.6. Диффузия
- •2.1.7. Химическая активность
- •2.1.8. Агдезия
- •2.1.9. Структура поверхности
- •2.2. Краткий обзор видов трения и изнашивания
- •2.2.1. Виды трения в узлах машин
- •2.2.2. Трение покоя без смазочного материала
- •2.2.3. Трение скольжения без смазочного материала
- •2.2.4. Трение качения без смазочного материала
- •2.2.5. Трение со смазочным материалом
- •2.2.6. Трение при граничной смазке
- •2.2.7. Трение при гидродинамической смазке
- •2.2.8.Трение при эластогидродинамической смазке
- •2.2.9. Трение при смешанной смазке
- •2.2.10. Виды изнашивания
- •2.2.11. Абразивное изнашивание
- •2.2.12. Усталостное изнашивание
- •2.2.13. Изнашивание при заедании
- •2.2.14. Эрозионное изнашивание
- •2.2.15. Кавитационное изнашивание
- •2.2.16. Изнашивание при фреттинге
- •2.2.17. Окислительное изнашивание
- •2.2.18. Изнашивание при фреттинг-коррозии
- •2.2.19. Водородное изнашивание
- •2.2.20. Изнашивание при избирательном переносе
- •2.2.21. Дополнительные замечания
- •2.3. Триботехнические характеристики пар трения и их зависимость от условий эксплуатации
- •2.3.1. Удельная нагрузка (номинальное давление ра)
- •2.4. Классы износостойкости
- •2.5. Классификации пар трения
- •3.1. Смазка и смазочные материал
- •3.1.1. Жидкие см
- •3.1.1.1. Моторные масла
- •3.1.1.2. Трансмиссионные масла
- •3.1.1.3. Индустриальные масла
- •3.1.2. Пластичные смазочные материалы
- •3.1.3. Специальные смазочные материалы
- •3.1.4. Выбор см
- •3.2. Смазочные устройства
- •3.3. Уплотнительные устройства
- •Лекция 5 4. Основы расчета узлов трения
- •4.1. Расчет фактической площади контакта и фактического давления
- •4.3.1. Основы усталостной теории изнашивания.
- •4.3.2. Использование закона изнашивания
2.2.4. Трение качения без смазочного материала
Для характеристики сопротивления при качении вводится величина, называемая коэффициентом трения качения, которая определяется как отношение движущего момента при равномерном качении к нормальной нагрузке и, в отличие от коэффициента трения скольжения, является размерной и измеряется в единицах длины. Для различных материалов она изменятся от 0,001 см (закаленная сталь - закаленная сталь) до 0,1 см (дерево - дерево). (Рис. 2.4).
Мтр
k=MTP/N Рис. 2.4
К определению коэффициента трения качения
Основными причинами, вызывающими трение качения (потери при качении) являются:
- относительного упругое проскальзывание сопряженных поверхностей
(микропроскальзывание). Оно связано с разной величиной упругих деформаций поверхностных слоев контактирующих тел в зоне контакта в направлении движения;
дифференциальное проскальзывание. В общем, аналогично предыдущему случаю, норассматривается в плоскостях, перпендикулярных направлению движения и в основном играет рольпри качении шара в желобе;
несовершенство упругих свойств материала - упругий гистерезис выражающееся в неполномвозврате материалом при разгрутой энергии, которая была затрачена на его деформирование принагружении;
пластическая деформация поверхностных слоев, в том числе на площади фактическогоконтакта;
молекулярное взаимодействие контактирующих поверхностей, препятствующее их сближениюна передней кромке контакта и разъединению на задней (адгезия).
Соотношение перечисленных составляющих сопротивления качению зависит от многих факторов, в том числе от материалов контактирующих тел и окружающей среды. Так, например, при качении твердых металлов по резине основной вклад вносят потери на упругий гистерезис, при качении в вакууме - молекулярное взаимодействие.
2.2.5. Трение со смазочным материалом
Трение со смазочным материалом (СМ) - это трение двух тел при наличии на поверхности
трения введенного смазочного материала любого вида. Классификация СМ:
I - физическое состояние (газообразный, жидкий, пластичный, твердый);
II - наличие присадки (без присадок (базовое масло), с присадками).
Пластичный СМ - полутвердый или твердый продукт, состоящий из смеси минерального или синтетического масла, стабилизированного мылами или другими загустителями с возможным содержанием других компонентов.
Присадка к СМ - вещество, добавляемое к СМ для придания ему новых свойств или усиления существующих.
Виды смазки:
I - по физическому состоянию: -газовая; -жидкостная; -твердая.
II- по типу разделения поверхностей трения СМ: -гидродинамическая; -гидростатическая; -газодинамическая; -газостатическая; -эластогидродинамическая; -граничная;
-пожидкостная (смешанная).
Гидродинамическая смазка (гидродинамическая) - жидкостная (газовая) смазка, при которой полное разделение поверхностей трения осуществляется в результате давления, самовозникающего в слое жидкости (газа) при относительном движении поверхностей.
Гидростатическая (газостатическая) смазка - жидкостная (газовая) смазка, при которой полное разделение поверхностей трения осуществляется в результате подачи жидкости (газа) в зазор между ними под специально создаваемым внешним давлением.
Эластогидродинамическая смазка - смазка, при которой трение и износ между поверхностями, находящимися в относительном движении, определяется свойствами СМ, отличными от объемных.
Полужидкостная (смешанная) смазка - смазка, при которой частично осуществляется гидродинамическаясмазка.
В соответствии с приведенными видами смазки различают виды трения с СМ: трение при гидродинамической смазке и т. д.
Кроме типа разделения поверхностей виды трения со СМ различаются величиной, называемой относительной толщиной смазочной пленки λ, т. е. отношением:
где h - наименьшая толщина смазочного слоя - наименьшее расстояние между вершинами микронеровностей соприкасающихся поверхностей (Рис. 2.5).