- •Магнитные методы структуроскопии и дефектоскопии ферромагнитных изделий
- •Екатеринбург
- •3. 1. Магнитные характеристики ферромагнетиков
- •3. 1. 1. Поведение ферромагнетиков и ферритов во внешних магнитных полях
- •3. 2. Cтруктурная чувствительность магнитных свойств
- •3. 3. Измерение магнитных свойств
- •3. 3. 1. Коэффициент размагничивания. Магнитные свойства вещества и тела
- •3. 3. 2. Методы создания и измерения магнитного поля
- •3. 3. 3. Измерение кривой намагничивания и петли гистерезиса
- •4. Методические указания
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2
- •3. Основные положения
- •3. 2. Влияние структуры
- •3. 3. Контроль качества поверхностного упрочнения стальных изделий
- •4. Методические указания
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 эффект баркгаузена и его использование в структуроскопии
- •1. Цель работы
- •2. Программа работы
- •3. Основные сведения об эффекте баркгаузена
- •4. Методические указания
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 магнитографический метод дефектоскопии изделий
- •1. Цель работы
- •2. Содержание работы
- •3. Основные положения
- •3. 1. Дефекты сплошности металлов
- •3. 2. Магнитные поля рассеяния вблизи дефектов
- •3. 3. Магнитографическая дефектоскопия
- •4. Методические указания
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип действия дефектоскопа мгк-1
- •1. Назначение
- •2. Технические характеристики
- •3. Комплектность прибора
- •4. Устройство и принцип работы прибора
- •5. Методика контроля
- •6. Основные измеряемые характеристики выявляемого дефекта
- •1. 2. Характеристика контролируемых изделий
- •2. Технические характеристики
- •3. Устройство и принцип работы дефектоскопа
- •1. Общие сведения о конструкции дефектоскопа
- •2. Принцип действия дефектоскопа и особенности
- •3. Особенности записи полей дефектов на магнитную ленту
- •4. Меры безопасности при работе с дефектоскопом
- •5. Порядок работы с дефектоскопом
- •Учебное электронное текстовое издание
5. Методика контроля
1. Намагничивание и запись магнитограммы
Перед проведением магнитографического контроля магнитная лента должна быть размагничена с помощью стирающего устройства. Не следует класть размагниченную ленту на стальные предметы, которые могут иметь большую остаточную намагниченность, нельзя также подносить ее ближе чем на 1 м к работающим сварочным генераторам, электромоторам и другим источникам магнитного поля. При проведении магнитографического контроля на поверхность подготовленного к контролю сварного шва накладывают с натяжением магнитную ленту так, чтобы она магнитным слоем плотно прилегала к шву и была расположена симметрично середине стыкового шва по всему его периметру.
На одном конце ленты со стороны магнитного слоя предварительно записывают карандашом следующие данные: тип ленты, толщина и другие параметры сварного изделия, тип используемого намагничивающего устройства, режим намагничивания (сила тока), дату контроля.
После наложения на сварной шов магнитная лента должна быть плотно прижата к нему и зафиксирована эластичным поясом или другим мягким прижимным устройством. Намагничивание контролируемых сварных соединений выполняют постоянным током, протекающим по обмотке электромагнита и обеспечивающим равномерное намагничивание по всей толщине стыковочного шва. Сила постоянного тока в намагничивающей обмотке должна обеспечивать создание в контролируемом сварном соединении магнитной индукции технического насыщения (т. е. намагниченности насыщения), необходимой для надежного выявления как подповерхностных, так и глубинных (корневых) дефектов. Далее включают намагничивающий ток (плавно), снимают магнитную ленту с поверхности шва и доставляют к месту воспроизведения полученной магнитограммы с соблюдением мер предосторожности, которые исключают возможность воздействия на нее посторонних магнитных полей.
При наложении на сварной шов и снятии с него после намагничивания магнитную ленту не следует продергивать со скольжением по поверхности шва, так как при этом возможна дополнительная «ложная» запись на ней за счет остаточной намагниченности выступающих неровностей на поверхности шва.
2. Воспроизведение магнитограммы и расшифровка сигналов дефекта
Перед воспроизведением магнитной записи (магнитограммы) дефектоскоп должен быть настроен по контрольной магнитограмме по методике, изложенной в пункте 4 (7). Браковочный уровень на шкале импульсной индикации должен соответствовать минимальной величине критического дефекта.
Для воспроизведения магнитограммы сварного шва магнитную ленту (чтобы избежать ее магнитного слоя и нарушения имеющейся на ней магнитной записи) следует устанавливать в считывающее устройство дефектоскопа так, чтобы воспроизводящие магнитные головки в процессе пробега поперек соприкасались с ее магнитной основой.
При воспроизведении магнитограммы контролируемого сварного шва с покадровой разверткой яркостной и импульсной индикации на экране ЭЛТ последовательно просматривают кадры с изображением магнитной записи полей рассеяния смежных участков сварного шва.
Если на экране яркостной индикации нет изображения магнитных отпечатков полей дефектов, то просматривают кадры с изображением магнитограммы последовательно один за другим.
По изображению в части яркостной индикации определяют характер дефекта, его расположение по ширине сварного шва и протяженность по длине кадра, а по шкале импульсной индикации – амплитуду сигнала от «пика» и оценивают относительную величину дефекта следующим образом: а) если амплитуда сигнала от выявленного дефекта ниже браковочного уровня, установленного на экране импульсной индикации при настройке уровня чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме, то величину этого дефекта следует считать допустимой; б) если амплитуда импульса от дефекта превышает браковочный уровень, то его величину следует считать недопустимой.