6. Основные измеряемые характеристики выявляемого дефекта

1. амплитуда и длительность сигнала от дефекта на экране импульсной индикации;

2. условная протяженность дефекта вдоль сварного шва при заданной чувствительности дефектоскопа;

3. условное расстояние между соседними дефектами при заданной чувствительности дефектоскопа;

4. расположение дефекта по ширине шва.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

ДЕФЕКТОСКОПА-ИНДИКАТОРА «СТАТОСКАН»

1. Назначение и область применения дефектоскопа

1. 1. Краткая характеристика области применения

1. Дефектоскоп предназначен для использования в качестве нестандартизированного средства неразрушающего контроля поверхностного слоя металла.

2. Дефектоскоп может применяться для контроля проката, труб, изделий металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, механического и энергетического оборудования и в других производственных областях.

3. С помощью дефектоскопа обеспечивается выявление характерных несплошностей металла – трещин, закатов, плен, волосовин. Возможна оценка степени нарушения сплошности (глубины дефектов).

1. 2. Характеристика контролируемых изделий

1. Материал контролируемых изделий – стали ферромагнитного класса.

2. Диаметр контролируемых изделий 80–160мм.

3. Температура поверхности контролируемых изделий – не более 600 С⁰.

4. Состояние поверхности контролируемых изделий – горячекатаная или после механической обработки, свободная от рыхлой окалины и немагнитных покрытий.

2. Технические характеристики

1. Порог чувствительности дефектоскопа (глубина, ширина, минимальная протяженность искусственного дефекта на контрольном образце с параметрами шероховатости поверхности Rz 1,6 мкм по ГОСТ 2789-73) – 0,5 х 0,3 х 10 мм.

2. Разрешающая способность (возможность реального контроля расположенных рядом дефектов, находящихся в одном и том же сечении изделия) – 10 мм и более.

3. Дефектоскоп обеспечивает:

1. световую сигнализацию наличия несплошностей изделия с раздельной индикацией «мелких» и «глубоких» дефектов при настройке по контрольному образцу, имеющему искусственные или естественные дефекты заданной глубины;

2. возможность оперативной регулировки порогов срабатывания световых индикаторов дефектов;

3. возможность дополнительной оценки глубины дефектов при помощи стрелочного индикатора со шкалой в относительных делениях;

4. возможность оперативного изменения масштаба шкалы стрелочного индикатора при настройке по контрольному образцу, имеющему искусственные или естественные дефекты заданной глубины;

5. возможность общей регулировки чувствительности с помощью потенциометра, имеющего ручку типа «под шлиц», доступ к которой осуществляется отверткой со стороны электрической панели;

6. возможность подключения осциллографа, электронного вольтметра, самописца или какого-либо другого измерительного прибора с высокоомным входом посредством коаксиального разъема.

7. возможность работы при использовании магнитных лент с различными электрическими и механическими характеристиками.

4. Габариты дефектоскопа 280 х 260 х 90 мм;

5. Питание дефектоскопа: переменный ток напряжением 36 В, частотой 50 Гц.

6. Масса дефектоскопа – 3, 5 кг.