VI. Закон соответствия между функцией и структурой

Суть закона заключается в том, что в правильно спроектированном техническом объекте каждый элемент от сложных узлов до простых деталей, каждый его конструктивный признак имеют вполне определенную функцию (назначение) по обеспечению работы ТО. И если лишить такой ТО какого-либо элемента или признака, то он либо перестанет работать (выполнять свою функцию), либо ухудшит показатели своей работы. В связи с этим у правильно спроектированных технических объектов нет «лишних деталей».

Закон соответствия между функцией и структурой ТО имеет следующую формулировку: «Каждый элемент технического объекта или его конструктивный признак имеют хотя бы одну функцию по обеспечению реализации функции ТО, т.е. исключение элемента или признака приводит к ухудшению какого-либо показателя ТО или прекращению выполнения им своей функции».

Закономерности функционального строения обрабатывающих (технологических) машин

Технические объекты или соответствующие человеко-машинные системы, предназначенные для обработки материального предмета труда, состоят из четырех подсистем (элементов) S₁, S₂, S₃, S₄ (рис.5), реализующих соответственно четыре фундаментальные функции:

Ф₁ – технологическая функция – обеспечивает превращение исходного материала (сырья) А₀ в конечный продукт А_к;

Ф₂ – энергетическая функция – превращает вещество или извне полученную энергию W₀ в конечный вид энергии W_к, необходимый для реализации функции Ф₁;

Ф₃ – функция управления – осуществляет управляющие воздействия U₁, U₂ на подсистемы S₁, S₂ в соответствии с заданной программой Q и полученной информацией U⁰₁, U⁰₂ о количестве и качестве выработанного конечного продукта А_к и конечной энергии W_к;

Ф₄ – функция планирования – собирает (получает) информацию Q⁰ о произведенном конечном продукте А_к и определяет потребные Q качественные и количественные характеристики конечного продукта.

Рис.5. Обобщенная функциональная структура

обрабатывающих машин:

поток вещества; поток энергии;

поток управляющих сигналов и воздействий

3. Автоматич. Линии; гибкие производственные системы. Их стр-ра, возможности использования в техпроцессах.

АСУП, АСУТ, АСТПП (автоматич. системы технич. подготовки проектирования)

Сегодня АСУП находится в эл. виде (на уровне информационно-поисковых систем)

АСУТ СЧПУ ГПМ ТПК

1. АСКПП (автоматические системы конструкторской подготовки пр-ва)

2. САП – системы автоматизированного прогнозирования.

ГК для обработки деталей тел вращения.

Заготовку вручную привозят на участок подготовки баз (универсальные станки), где пополняются 1,2 поверхности, чтоб детали нормально закреплялись. Затем с 5 поставляется на участок 6, там деталь устанавливается в поддон. На участке 6 рабочие, сидя за поворотным столом устанавливают детали в поддон. Затем рабочий присваивает шифр и сообщает в систему управления 11. Рабочий вызывает к нему транспортную тележку. Стол поворачивается и с помощью роботов этот поддон перемещается. Когда деталь обработалась по операции, с модуля поступает запрос в систему управления 11 и на склад (чаще всего) и так пока не обработает деталь по всем операциям. Когда деталь обработана, то 11 в промыв. шкаф на измерит. машину либо на консервацию/покраску и т.п.

Робот берет заготовку из поддона и ставит в шпиндель, после операции – ложит в поддон. Когда все детали обработаны, то сообщается в 11, и система увезет этот поддон обратно на склад. И система управления запомнит, в какую ячейку положила технологическую наладку

Требования, которые предъявляются к основному технол. оборудованию ГК.

1. Автом. смена (установка и закрепление) заготовок.

2. Автом. смена инструмента по позициям.

3. Автом. смена комплекса инструмента и перенастройка модуля с одной операции на другую.

4. Автом. контроль состояния инструмента в процессе работы.