Острозаточенные фрезы.

Конструктивные элементы фрез

Наружный диаметр фрезы (D).

Диаметр фрезы должен обеспечивать необходимую жесткость оправки для заданных условий ее работы. Нормальная работа фрез имеет место при прогибе оправки не более –0,4мм при черновом и –0,2мм при чистовом фрезеровании.

Диаметр насадных фрез должен обеспечивать прочность ее в сечении между окружностью впадин и посадочным отверстием.

Наружный диаметр фрезы рассчитывается по соответствующим формулам, в зависимости от типа фрезы. Он зависит от ширины фрезерования (В), глубины резания (t), подачи на зуб (S_z), расстояния между оправками (l) и прогиба оправки ().

Диаметры стандартизованы. Размерные ряды диаметров составлены по геометрической прогрессии со знаменателем .

Диаметр посадочного отверстия (D_o) для насадных фрез выбирают в зависимости от наружного диаметра фрезы, но не более 60 мм с округлением до стандартного ряда.

Угол наклона зуба фрезы (), его направление выбирается так, чтобы осевая составляющая силы резания была направлена в сторону шпинделя.

Фрезы с винтовым зубом обладают высокой стойкостью вследствие увеличения кинематических передних углов. Это позволяет назначать меньшие значения передних углов, повысить прочность зуба и увеличить в 1,5-2 раза подачу на зуб.

Число зубьев (z). Они определяют производительность обработки. Выбирают из условия равномерности фрезерования с учетом эффективной мощности оборудования, наибольшего числа переточек, типа фрезы и вида обработки.

Условие равномерности фрезерования. Равномерность фрезерования достигается при условии, когда ширина фрезерования (В) кратна осевому шагу инструмента (t_o).

B/t_o=C

Для винтовых фрез z=(CDctg)/B

Для прямозубых фрез z=(360^o)/

где, С – целое число;

D - диаметр фрезы;

 - угол наклона зуба;

 - угол контакта фрезы с заготовкой =arccos(1-2t/D);

 - коэффициент равномерности 2.

Максимальное число зубьев фрезы (z_max) определяется в зависимости от эффективной мощности оборудования.

При черновой обработке число зубьев определяется из условия размещения стружки и типа фрезы.

Число зубьев фрез сборных конструкций в 1,8…2 раза меньше, чем у цельных.

Форма и размеры зубьев и стружечных канавок. При выборе формы зуба необходимо обеспечить его прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большое число переточек, простоту изготовления.

Геометрические параметры фрезы.

Они выбираются по рекомендации в зависимости от типа фрезы, свойств обрабатываемого материала и технологических условий обработки.

Передний угол () выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого и инструментального материалов.

При обработке заготовок из стали и чугуна =10…20^о.

Задний угол () выбирается в зависимости от типа фрезы, формы зуба, используемого инструментального материала и может быть рассчитан а зависимости от максимальной толщины среза (а_max).

Угол наклона режущей кромки () служит для направления отвода стружки, упрочнения режущей кромки и обеспечения равномерного фрезерования.

Главный угол в плане фрезы () определяет стойкость и производительность фрез и соотношение между составляющими силы резания.

Переходная кромка у вершины фрезы длиной (l_о) и углом в плане (_о=/2) необходима для упрочнения режущей кромки.

Вспомогательный угол в плане (₁) определяет точность и шероховатость обработанной поверхности.

Изучение конструкции инструментов:

- резец;

- сверло, развертка, зенкер;

- протяжка;

- фреза.

Эскиз инструмента.

Название, тип.

Назначение, область применения, технологические возможности.

Части инструмента.

Конструктивные элементы инструмента.

Геометрические параметры инструмента.