Билет№22

1.Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.

Фрезерные станки широко используются при изготовлении разнообразных деталей машин. Применяя различные фрезы, на станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности, пазы, поверхности тел вращения, нарезать зубчатые колеса по методу копирования, выполнять другие фрезерные операции.

В группу фрезерных станков входят консольно-фрезерные, копировально-фрезерные, продольно-фрезерные, станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные), станки с программным управлением, широкоуниверсальные фрезерные станки, бесконсольные вертикально-фрезерные станки, разные специализированные станки

Универсальный горизонтально-фрезерный консольный станок (6Р82) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства. Наличие полуавтоматического и автоматического (маятникового) циклов позволяет использовать станок на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях. Станок имеет поворотный стол, поэтому на нем можно фрезеровать винтовые канавки. Компенсирующее устройство (в виде двух гаек) в механизме продольной подачи позволяет выбирать люфт между ходовым винтом и гайкой и осуществлять на станке фрезерование по подаче.

Вертикально-фрезерный консольный станок с поворотной шпиндельной головкой (6Р12) предназначен для выполнения различных операций торцовыми, цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами в единичном и серийном производствах. В результате возможности полуавтоматического и автоматического циклов движения стола станок может быть использован в поточных и автоматических линиях. Вертикальное расположение и возможность поворота оси шпинделя станка составляют его основное отличие от станка 6Р82.

Копировально-фрезерный полуавтомат (6Б443) с электрогидравлическим следящим приводом подач предназначен для обработки поверхностей пространственно-сложной формы (поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм, моделей и подобных деталей). Обработка ведется главным образом по копиру, представляющему по форме изделие или часть его в натуральную величину и выполненному из легкообрабатываемого материала. На станке возможны следующие виды обработки: 1) строчечная обработка по копиру горизонтальными или вертикальными строчками (простыми, односторонними и контурными); 2) автоматическое контурное копирование; 3) автоматическое трехмерное копирование; 4) обработка цилиндрических поверхностей по плоскому копиру; 5) обработка с использованием манипулятора; 6) обработка «зеркальных» по отношению к копиру заготовок; 7) обычная фрезерная обработка (без копира).

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный станок 6610 предназначен для обработки крупных деталей из черных и цветных металлов, сплавов и некоторых видов пластмасс торцовыми, цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок снабжен поворотными шпиндельными головками двумя горизонтальными, смонтированными на стойках, и двумя вертикальными - на поперечине, которая может перемещаться по вертикальным направляющим стоек.

Карусельно-фрезерный двухшпидельный станок 6М23 предназначен для обработки плоских поверхностей деталей из стали, чугуна, цветных и легких сплавов торцовыми фрезами диаметром до 450 мм. Станок используется в серийном производстве. Детали закрепляют в приспособлениях, установленных на круглом столе станка. Рабочими движениями являются вращение шпинделей и стола. Обработка, осуществляемая по принципу непрерывного фрезерования, производится последовательно черновым и чистовым шпинделями, что достигается соответствующим направлением вращения стола. Снятие детали с приспособления после чистового фрезерования и установка другой для обработки производятся при непрерывной работе станка.

Барабанно-фрезерный 4-шпиндельный станок ГФ1080М предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей деталей (корпусов, валов, вилок и др.), а также фрезерования пазов дисковыми фрезами. Станок находит применение в серийном и массовом производствах. Рабочими движениями станка являются вращение горизонтальных шпинделей, расположенных попарно на двух шпиндельных бабках, и вала привода подач, на котором между бабками смонтирован барабан с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей. Обработка производится последовательно двумя черновыми и двумя чистовыми шпинделями по принципу непрерывного фрезерования. Снятие с приспособления детали, обработанной чистовыми шпинделями, и установка другой детали, подлежащей фрезерованию, осуществляются при вращающемся барабане. Непрерывное фрезерование позволяет значительно повысить производительность обработки.

Многоцелевые станки предназначены для получения сложных деталей. В них могут производиться одновременно несколько операций таких, как сверление, фрезерование. Эти станки позволяют значительно повысить производительность и точность обработки, так как большая часть операций производится с одного установа.

Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.

Средства диагностирования – аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование.

В зависимости от решаемой задачи в состав этих средств входят различные измерительные устройства, состоящие из первичных преобразователей – датчиков диагностических признаков состояния объекта и электронного блока для превичной обработки сигналов датчиков; устройства сбоьр и обработки информации от измерительных устройств и принятия решения по результатам обработки и устройства реализации решений либо программируемый контроллер.

Для измерения сил и моментов широко используется тензорезисторные чувствительные элементы, которые изменяют свое электрическое сопротивление за счет приложенной механической силы. Датчики с использованием тензорезисторов имеют, как правило, простую конструкцию, обладают большим диапазоном измерения и обеспечивают необходимую точность измерения.

Тензометрические подшипники. Такие измерительные устройства состоят из первичного преобразователя и электронного модуля для обработки сигнала.

Тензометрические втулки. Для определения изменений сил резания в качестве чувствительного датчика, встраемого в узлы станков.

Измерительный вращающийся центр задней бабки токарного станка. Для измерения при токарной обработке осевой состовляющей силы резания.

Тензометрический винт резцедержателя. В процессе резания под действием вертикальной составляющей силы резания.

Динамометрическая головка для измерения окружной силы при фрезеровании.

Измеритель крутящего момента позволяет выполнить измерения бесконтактным способом.

Пьезоэлектрические датчики для определения сил резания.

Термопары: метод определения средней температуры в режущей части инструмента.

Инфракрасные температурные датчики, теплотелевизор.

Для конроля размеров детали и параметров разрушения детали и параметров разрушения инструмента непосредственно в зоне обработки широкое распрастранение получили датчики касания(контактные датчики).