Решение

Принимаем зубчатую передачу с регулируемым положением осей. Диаметры делительных окружностей колес

d₁ = m  z₁ = 4  34 = 136 мм; d₂ = m  z₂ = 4  56 = 224 мм.

1. Нормы кинематической точности.

По табл. 1 приложения IV определяем, что для кинематической точности 7-й степени контролируемым параметром является допуск на кинематическую погрешность передачи

= 0,061 + 0,079 = 0,140 мм,

где = 0,045 + 0,016 = 0,061 мм;

= 0,063 + 0,016 = 0,079 мм.

Здесь F_P – допуск на накопленную погрешность шага по ГОСТ 1643-81 (см. приложение IV, табл. 3), определяется по нормам кинематической точности; f_f – допуск на погрешность профиля (см. приложение IV, табл. 2), определяется по нормам плавности.

Для контроля кинематической точности колес по табл. 1 приложения IV выбираем комплекс с показателями и. При выборе этого комплекса есть следующие преимущества.

Приборы для контроля (межцентрометр и нормалемер) освоены отечественной промышленностью и имеются на каждом заводе. При контроле колебания измерительного межосевого расстояния в двухпрофильном зацеплении происходит непрерывное изменение контролируемого показателя по всему колесу и выявляется суммарная радиальная погрешность.

Измерение величины производится на базе рабочей оси колеса, соответствующей его эксплуатационной основе. Выявляются и другие показатели (, пятно контакта и др.). Расчет отклонений назначенных параметров произведем только для одного из колес (z₁ = 34).

Колебания измерительного межосевого расстояния = 1,4 F_r, где F_r – допуск на радиальное биение зубчатого венца согласно ГОСТ 1643-81 или табл. 2 приложения IV составляет 56 мкм.

Тогда = 1,4 х 56 = 78,4 мкм.

- допуск на колебание длины общей нормали выбираем по ГОСТ 1643-81 или табл. 2 приложения IV, = 40 мкм.

2. Нормы плавности работы.

Контроль плавности работы передачи не обязателен, если точность зубчатых колес по нормам плавности соответствует требованиям стандартов. Поэтому ограничимся назначением контролируемых параметров только для колеса. Выбираем комплекс по ГОСТ 1643-81 (см. приложение IV, табл. 1) с показателями точности  f_pb и  f_pt: f_pt – отклонение углового шага, f_pt =  20 мкм согласно ГОСТ 1643-81 или табл. 2 приложения IV; f_pb – отклонение шага зацепления, f_pb =  cos  f_pt =  0,94  20 =  19 мкм.

3. Нормы контакта зубьев.

За показатель контакта для передачи согласно ГОСТ 1643-81 или табл. 1 приложения IV принимаем суммарное пятно контакта, которое по ГОСТ 1643-81 или табл. 4 приложения IV для 8 степени точности должно быть по высоте 40 %, по длине - 50 %. Этот же показатель используется при контроле зубчатого колеса с измерительным колесом.

4. Нормы бокового зазора.

Для передачи с регулируемым положением осей контролируемым показателем по табл. 1 приложения IV принимаем гарантированный боковой зазор, который для вида сопряжения D при межосевом расстоянии а_W

находится по табл. 6 приложения IV: j_nmin = 63 мкм.

Наибольший боковой зазор в передаче стандартом не ограничен.

Для зубчатого колеса согласно табл. 1 приложения IV за контролируемый параметр принимаем среднюю длину общей нормали.

Номинальная длина общей нормали по табл. 5 приложения IV

W = W₁  m =10,83863  4 = 43,354 мм.

Верхнее отклонение средней длины общей нормали по ГОСТ 1643-81 или табл. 9 приложения IV составляет

-E_Wms = Слагаемое I + Слагаемое II = 50 + 14 = 64 мкм.

Допуск на среднюю длину общей нормали по табл. 10 приложения IV T_Wm = 40 мкм. Тогда нижнее отклонение длины общей нормали

-E_Wmi = (E_Wms + T_Wm ) = -(64 + 40) = -104 мкм.

Модуль	m	4
Число зубьев	z	34
Нормальный исходный контур	-	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения	x	0
Степень точности по ГОСТ 1643-81	-	7-7-8D
Делительный диаметр	d	136
Колебания измерительного межосевого расстояния		78 мкм
Средняя длина общей нормали	Wm
Колебания длины общей нормали	FVw	40 мкм
Отклонение шага зацепления	fpb	19 мкм
Отклонение шага углового	fpt	 20 мкм
Суммарное пятно контакта		по высоте - 40% по длине - 50%

Таким образом, средняя длина общей нормали

W_m = 43,354 мм.

5. Допуски заготовки зубчатого колеса.

Допуск на торцовое биение базового торца рекомендуется определять по формуле F_T = =,

где F_ - допуск на погрешность направления зуба по табл. 4 приложения IV (F_ = 18 мкм).

Допуск на радиальное биение наружного цилиндра рекомендуется определять по формуле F_da = 0,6  F_r = 0,6  56 = 34 мкм.

Поле допуска на диаметр наружного цилиндра заготовки принимаем h14.

Эскиз, выполненный на листе формата А4 в соответствии с требованиями ЕСКД к чертежам на зубчатые колеса, приведен на рис. 5.3.

Диаметр ступицы под вал определяется на основе прочностных расчетов вала, которые здесь не проводятся. Поэтому размер отверстия под вал принимается конструктивно, примерно 0,2 от диаметра делительной окружности.

Диаметр округляется до ближайшего большого стандартного размера по ГОСТ 6636-69, табл. 1.3 [8]. Размеры шпонки назначаются в зависимости от диаметра вала по ГОСТ 23360-78^* - табл. 4.64 [8]. Диаметр ступицы принимается  (1,5 d_b + 10 мм), где d_b – диаметр отверстия ступицы под вал. Допуск цилиндричности назначается по табл. 2.20 и 2.18 [8]. Допуск параллельности плоскости симметрии паза относительно оси шпоночного паза в отверстиях  0,5 Т_Ш с округлением до ближайшего меньшего - по табл. 2.28 [8]. Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси  2 Т_Ш округляем до ближайшего меньшего по табл. 2.40 [8], Т_Ш – допуск на ширину шпоночного паза.

При отсутствии справочника [8] размеры и допуски на размеры, приведенные в предыдущем абзаце, разрешается не определять.