Решение

Обозначение втулки – 60 х 2 х 9Н ГОСТ 6033-80^*; обозначение вала – 60 х 2 х 9g ГОСТ 6033-80^*.

1. Определяем размеры шлицевого соединения:

По ГОСТ 6033-80^* или табл. 1 приложения V число зубьев z = 28, модуль m = 2 мм:

d = mz = 228 = 56 мм; d_в = mzcos = 228cos 30⁰ = 48,5 мм;

d_fmax = D – 2,2m = 60 – 4,4 = 55,6 мм; d_a = D – 0,2m = 60 – 0,4 = 59,6 мм;

D_f = D = 60 мм; D_a = D – 2m = 60 – 4 = 56 мм;

хm =[D – m (z + 1,1)] = [60 – 2 (28 + 1,1)] = 0,9 мм;

s = e = m + 2xmtg = 2 + 20,9 tg 30⁰ = 4,18 мм.

2. Поля допусков нецентрирующих диаметров определяем по ГОСТ 6033-80^* или табл. 2 приложения V для D_a = 56H11, для d_a = 59,6h12.

Находим по ГОСТ 6033-80^* и ГОСТ 25347-82^* или по табл. 3 приложения V и по приложению I предельные отклонения и строим схемы полей допусков (рис. 6.5).

3. Эскизы эвольвентного шлицевого соединения приведены на рис. 6.6.

Вопросы для самоконтроля

1. Виды шлицевых соединений.

2. Методы центрирования прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений.

3. Условные обозначения шлицевых соединений на чертежах.

4. Схемы полей допусков на посадки по боковым сторонам эвольвентного шлицевого соединения.

Задача 7 Выбор посадок для подшипников качения

Условие. Для подшипника качения (рис. 7.1, табл. 7.1) выбрать посадки внутреннего и наружного колец. Начертить схемы допусков посадок. Вычертить сборочный чертеж, а также чертежи вала и корпуса с простановкой полей допусков, шероховатости, допусков формы и расположения.

Таблица 7.1

Вариант	Условное обозначение подшипника		Класс точности	Реакция опоры радиальная Fr, H		Нагрузка осевая Fa, Н		Вал		Корпус	Вращающаяся деталь	Вид нагрузки*
1	2		3	4		5		6		7	8	9
1	106		Нормальный	4200		-		0,6		-	Вал	1
2	60309		6	10000		-		0,7		-	Вал	2
3	112		5	8000		-		-		-	Вал	3
4	306		Нормальный	17000		-		-		0,8	Корпус	1
5	60106		6	11000		500		-		-	Корпус	2
6	308		5	11000		-		0,7		-	Вал	3
7	2204		4	10000		-		0,8		-	Вал	4
8	32205		Нормальный	6000		-		-		-	Вал	1
9	115		4	16000		500		-		-	Корпус	4
10	212		Нормальный	9000		-		0,6		-	Вал	1
11	60206		6	8000		-		0,7		-	Вал	2
12	2208		5	7000		-		-		-	Вал	3
13	206		Нормальный	8500		-		-		-	Вал	1
14	309		6	12000		700		-		-	Вал	2
15	60207		5	10000		-		0,7		-	Вал	3
16	180206		4	12000		-		-		0,8	Корпус	4
17	2211		Нормальный	19000		-		-		-	Корпус	1
18	207		5	6700		-		0,6		-	Вал	3
19	60208		4	8500		800		-		-	Вал	4
20	180207		6	14000		-		-		-	Корпус	2
21	208		5	15000		-		-		0,8	Корпус	3
22	2213		6	12000		-		-		-	Вал	2
23	60209		4	17000		1000		-		-	Корпус	4
24	180506		Нормальный	20000		-		-		0,7	Корпус	1
25	209		5	15000		-		0,6		-	Вал	3
26	310		4	13500		1000		-		-	Вал	4
27	60210		Нормальный	9000		-		0,8		-	Вал	1
28	180508		5	20000		1100		-		-	Корпус	3
29	42506		Нормальный	16000		-		-		0,6	Корпус	1
30	2307		6	12900		-		-		-	Вал	2
31	60308		5	10500		-		0,7		-	Вал	3
Окончание табл. 7.1
1	2	3			4		5		6	7	8	9
32	2611	Нормальный			40000		-		-	0,7	Корпус	1
33	211	5			17000		-		-	-	Корпус	3
34	406	4			11000		1200		-	-	Вал	4
35	60212	Нормальный			9000		2000		0,6	-	Вал	1
36	180308	5			18000		-		-	-	Корпус	3
37	32507	Нормальный			21000		-		-	0,8	Корпус	1
38	2305	6			7400		-		-	-	Вал	2
39	12609	5			18000		-		0,6	-	Вал	3
40	32610	Нормальный			30000		-		-	0,7	Корпус	1
41	407	5			22000		-		-	-	Корпус	3
42	60306	4			9000		2000		-	-	Вал	4
43	32605	6			10000		-		0,7	-	Вал	1
44	408	5			25000		2500		-	0,8	Корпус	3
45	60307	Нормальный			17000		-		-	0,6	Корпус	1
46	2306	6			7500		-		-	-	Вал	2
47	12308	5			19000		-		-	0,7	Корпус	3
48	60309	Нормальный			20000		-		-	0,8	Корпус	1
49	108	5			8500		-		0,6	-	Вал	3
50	60310	4			1300		300		-	-	Вал	4

Примечание. Виды нагрузок : 1 – спокойная; 2 – с умеренными толчками и вибрацией;

3 – с ударами; 4 – с ударами и вибрацией.