- •Задачи по взаимозаменяемости
- •Задача 1
- •Взаимозаменяемость гладких цилиндрических
- •Соединений
- •Указания к решению
- •Значения ф(z)
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 2 Расчет посадки для подшипника скольжения
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 3 Расчет посадки с натягом
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 4 Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •Указания к решению
- •Размеры среднего и внутреннего диаметров метрической резьбы
- •Задача 5 Установление контролируемых параметров цилиндрических зубчатых передач
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 6 Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 7 Выбор посадок для подшипников качения
- •Указания к решению
- •Значения коэффициентов k2 и k3 [8]
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 8 Расчет размерных цепей
- •Указания к решению
- •Выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •3 Вариант
- •Значения единиц допуска
- •Задача 9 Взаимозаменяемость конических соединений Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Расчет конических соединений
- •Расчет предельных базорасстояний конического соединения
- •Расчет предельных начальных базорасстояний
- •Расчет предельных конечных базорасстояний
- •Примеры
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 10 Определение общих допусков формы и расположения поверхностей
- •Указания к решению
- •Вопросы для самоконтроля
Примеры
Задача 9.1. Дано: характер соединения 30 Н6/к6, конусность
С = 1:20, длина соединения 80 мм.
Решение: 1. Находим верхнее и нижнее отклонения для диаметров наружного и внутреннего конусов по табл. 1 и табл. 2 приложения I или [8]:
30Н6: ES = +13 мкм; 30 к6: es = +15 мкм, ei = +2 мкм.
Находим предельные размеры наружного и внутреннего конусов и допуски размеров:
;
;
.
Находим величину наибольшего зазора и наибольшего натяга и допуск посадки:
;
;
.
4. Строим схему расположения полей допусков (рис. 9.11).
5. Определяем допуск угла конуса, исходя из того, что характер контакта в начальном положении не имеет значения. Назначаем одинаковое симметричное расположение предельных отклонений углов: и . При назначении симметричных предельных отклонений угла конуса
.
выбираем из табл. 1 приложения VIII или [8] в зависимости от квалитета; = 13 мкм; ; . Значение округляем по ГОСТ 8908-81 до ближайшего меньшего по табл. 3 приложения VIII или [8] в зависимости от длины соединения (в интервале длин св. 63 до 100мм) , что соответствует седьмой степени точности допусков углов.
Путем интерполирования найдем значение допуска АТD для заданного размера 80 мм.
6. Находим по табл. 2 приложения VIII или [8] наибольшие отклонения формы и , возможные при полном использовании допуска . Для диаметра 30 мм и шестого квалитета ; . Значения допусков формы конуса округляются до ближайшего меньшего значения по ГОСТ 24643-81. Допуск круглости определяется по табл. 4 приложенияVIII или [8] по диаметру большего основания конуса, а допуск прямолинейности - по табл. 5 приложенияVIII или [8] по номинальной длине конуса. При этом должно быть соблюдены условия , . Исходя из вышесказанного, принимаем , .
Предельные конечные базорасстояния для посадок с фиксацией по конструктивным элементам, так как в качестве базовых плоскостей принимаются плоскости конструктивных элементов, совмещаемые при фиксации.
8. Эскизы конического соединения, а также наружного и внутреннего конусов выполняются в соответствии с ГОСТ 2.320-82.
Задача 9.2. Дано: характер соединения 60 , конусность C=1:50, длина соединения 110 мм, осевое расстояние между базовыми плоскостями .
Решение. Проводим расчет по пп. 1 - 3 аналогично расчету задачи 9.1.
Строим схему расположения полей допусков (рис. 9.12).
2. Определяем допуск угла конуса, исходя из того, что в начальном положении необходимо обеспечить контакт у больших оснований конусов. Назначаем односторонние предельные отклонения: для наружного конуса , для внутреннего . При этом должно соблюдаться условие .
Находим по табл. 1 приложения VIII или [8] в зависимости от квалитета . Значение округляем по табл. 3 приложения VIII или [8]. При интервале длин св. 100 до 160 мм что соответствует 7-ой степени точности допусков углов.
Путем интерполирования найдем значение допуска АТD для заданного размера 110 мм.
3. Находим по табл. 2 приложения VIII или [8] отклонения , . Соблюдая условия при односторонних предельных отклонениях угла конуса , , по табл. 4 и табл. 5 приложения VIII или [8] находим , .
Начальные базорасстояния рассчитываются для посадок с натягом по заданному расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов.
Исходя из рис. 9.9 ; по условию равно 15 мм, значение Zi, исходя из конструкции, принимаем равным 0; .
По табл. 9.5 определяем предельные начальные базорасстояния наружного конуса и конического соединения:
;
Допуск на начальные базорасстояния
.
Для посадок с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов предельные конечные базорасстояния задаются условиями сборки.
6. Эскизы конического соединения, а также наружного и внутреннего конусов выполняются в соответствии с ГОСТ 2.320-82.
Задача 9.3. Дано: характер соединения в начальном положении 55 , конусность с = 1: 20, длина соединения 140, начальное базорасстояние соединения , получаемая посадка с зазором, предельные значения осевого смещения от начального положения 2 - 4 мм.
Решение. 1. Определяем допуск осевого смещения по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения: , , .
Определяем предельные значения и допуск зазоров в данном коническом соединении, используя формулы (9.1):
;
;
Определение допусков углов и отклонений формы конусов проводятся по аналогии пп. 5 и 6 задачи 9.2. При TD= 190 мкм в результате получаем ATD = 125 – 200 мкм, что соответствует одинадцатой степени точности ATD 11:
Путем интерполирования найдем значение допуска АТD для заданного размера 140 мм.
, ,
; .
Определяем предельные начальные базорасстояния по табл. 9.6:
Осевые допуски конусов и выбираем из табл. 6 приложения VIII или [8] при конусности 1:10. Для пересчета осевого допуска при заданной конусности С = 1:20 используем формулу из табл. 8 приложения VIII или [8]:
;
;
Допуск на начальные базорасстояния
Определяем предельные конечные базорасстояния и допуск по формулам, приведенным в табл. 9.7:
;
;
6. Эскизы конического соединения, а также наружного и внутреннего конусов выполняются в соответствии с ГОСТ 2.320-82 (рис. 9.13)
Задача 9.4. Дано: характер соединения в начальном положении 35 , конусность 1:8, длина соединения 140 мм, начальное базорасстояние соединения , получаемая посадка с натягом, предельные значения осевого смещения от начального положения 1 - 2 мм.
Решение: 1. Определяем допуск осевого смещения по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения:
; ; .
Определяем предельные значения и допуск натягов в данном коническом соединении, используя формулы (9.2):
3. Определяем допуск угла конуса, исходя из того, что в начальном положении необходимо обеспечить контакт у малых оснований конусов.
Назначаем односторонние предельные отклонения: для наружного конуса в минус , для внутреннего конуса - в плюс . При этом должно соблюдаться условие
Находим по табл. 1 приложения VIII или [8] по большему диаметру конуса в зависимости от квалитета . Значение округляем по табл. 3 приложения VIII или [8]. При интервале длин св. 100 до 160 мм , что соответствует 8-й степени точности.
Путем интерполирования найдем значение допуска АТD для заданного размера 140 мм.
Находим по табл. 2 приложения VIII или [8] отклонения С учетом условий , принимаем по табл. 4 и табл. 5 приложения VIII или [8]
Определяем предельные начальные базорасстояния по табл. 9.6:
Осевые допуски конусов и при конусности 1:10 выбираем из табл.
6 приложения VIII или [8]:
Для пересчета осевого допуска при заданной конусности с = 1:8 используем формулу из табл. 7 приложения VIII или [8].
Тогда ;
;
Допуск на начальное базорасстояние
;
Рассчитываем предельные конечные базорасстояния и допуск по формулам табл. 9.7:
;
;
Эскизы конического соединения, а также наружного и внутреннего конусов выполняются в соответствии с ГОСТ 2.320-82.