Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Стр.7-91.doc
Скачиваний:
233
Добавлен:
31.03.2015
Размер:
4.13 Mб
Скачать

Решение

  1. Среднее удельное давление

.

  1. Допустимая толщина масляного слоя

[hmin] = 2(4RaD + 4Rad +g)10-6 = 24    4  0,2 + 3)10-6 = 10,810-6м,

где RaD = 0,4 мкм, Rad = 0,2 мкм приняты по приложению II или [8].

  1. Динамическая вязкость масла при температуре работы подшипника

где n = 1,9 (см. стр. 15).

  1. Значение

  1. По рис. 2.3 при Ah = 0,236 и l/dH.C. = 100/115 = 0,9 для подшипника с углом охвата  = 3600 находим хmin  0,3 (принимаем хmin = 0,3); хmax = 0,932; хопт = 0,49; Аопт = 0,435; Ax = 0,409 (значение А при х = 0,3).

  2. Минимальный допустимый зазор

где К = 0,963 для = 3600 взят из табл. 2.3.

  1. Максимальный допустимый зазор

  1. Максимальный допустимый зазор с поправками

=

=305,910-6–0,115(17,110-650 – 11,910-650) –8(0,4 + 0,2)10-6=270,0510-6м,

где D = 17,110-6 для бронзы БРОЦС6-6-3, d = 11,910-6 для стали 40 взяты из табл. 2.4.

  1. Допуск на износ при запасе точности КТ = 1,5

Максимальный допустимый зазор с учетом допуска на износ

  1. Для выбора посадки желательно, чтобы средний зазор в посадке SC был примерно равен оптимальному Sопт:

Толщина масляного слоя при Sопт

  1. Выбираем посадку по табл. 3 приложения I или [8] из условия

Smin  [Smin], Smax  [Smax].

Отсюда .

Для выбранной посадки Smin = 36 мкм, Smax = 210 мкм, SC = 123 мкм, ТD = 87 мкм, Тd = 87 мкм. Выбранные Smin, Smax не отвечают требованиям условия, однако эти отступления незначительны.

  1. Допустимость принятия выбранной посадки проверим теоретико-вероятностным методом:

;

.

Следовательно, посадка выбрана правильно. Выполнить условие равенства SC и Sопт не удалось, поскольку потребовалось бы значительно сократить допуски TD и Td, что нежелательно.

  1. Схема полей допусков представлена на рис. 2.4, а эскизы соединения и сопрягаемых деталей – на рис. 2.5.

Вопросы для самоконтроля

  1. Какой режим работы обеспечен в выбранной Вами посадке?

  2. Как влияют вязкость масла и частота вращения на величину зазора в посадке?

  3. Какова нормальная температура и как влияет рабочая температура на величину зазора в посадке?

Задача 3 Расчет посадки с натягом

Условие.Рассчитать и выбрать стандартную посадку с натягом для соединения по заданному варианту (рис. 3.1, табл.3.1), работающего при температуре 700С. Начертить схему полей допусков сопрягаемых деталей; определить наибольшие и наименьшие предельные размеры вала и отверстия, их допуски, наибольший и наименьший натяги, допуск посадки. Вычертить эскиз соединения, обозначив на нем посадку, и эскизы сопрягаемых деталей, проставив размеры с полями допусков.

Таблица 3.1

Вариант

Номинальный диаметр соединения d н.с.,мм

Длина l, мм

d1, мм

d2, мм

Осевая сила Fa, H

Крутящий момент

Тк, Нм

Вариант

Номинальный диаметр соединения dн.с.,мм

Длина l, мм

d1, мм

d2, мм

Осевая сила Fa, H

Крутящий момент

Тк, Нм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

50

30

-

150

1000

250

13

30

16

10

150

530

-

2

50

45

10

150

800

150

14

60

42

-

140

650

500

3

56

40

10

200

750

-

15

70

28

-

140

400

200

4

56

20

5

170

1200

-

16

55

26

-

130

530

200

5

60

30

8

150

-

100

17

36

22

-

100

-

70

6

60

20

-

180

-

250

18

16

10

-

120

190

-

7

60

40

-

160

-

200

19

80

45

10

120

630

-

8

67

20

-

200

-

150

20

85

42

10

-

850

-

9

67

22

-

320

500

120

21

56

38

20

-

680

-

10

67

26

-

240

1100

150

22

56

36

20

-

1000

400

11

71

36

10

280

1400

300

23

67

32

30

-

800

300

12

71

30

10

-

300

400

24

67

34

10

-

650

350

Окончание табл. 3.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

25

85

32

30

240

820

900

38

90

45

-

220

800

450

26

85

28

30

250

-

600

39

90

48

-

140

800

600

27

71

16

5

-

1600

-

40

100

56

-

200

360

740

28

75

50

20

-

1450

-

41

71

30

20

-

-

500

29

75

48

25

-

-

650

42

71

28

10

-

-

400

30

80

42

35

-

-

700

43

75

26

20

150

-

150

31

80

38

20

200

-

550

44

75

26

10

160

-

375

32

80

36

10

220

840

500

45

80

40

20

170

-

600

33

80

34

20

230

880

600

46

80

42

10

180

-

700

34

50

26

20

180

980

-

47

95

50

-

200

700

1400

35

100

28

20

190

720

800

48

95

53

-

200

200

1100

36

45

22

20

160

750

100

49

100

56

-

220

300

755

37

25

14

10

150

780

-

50

100

60

-

220

400

550

Примечание.Право выбора материала сопрягаемых деталей предоставляется студенту.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]