- •Задачи по взаимозаменяемости
- •Задача 1
- •Взаимозаменяемость гладких цилиндрических
- •Соединений
- •Указания к решению
- •Значения ф(z)
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 2 Расчет посадки для подшипника скольжения
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 3 Расчет посадки с натягом
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 4 Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •Указания к решению
- •Размеры среднего и внутреннего диаметров метрической резьбы
- •Задача 5 Установление контролируемых параметров цилиндрических зубчатых передач
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 6 Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •Указания к решению
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 7 Выбор посадок для подшипников качения
- •Указания к решению
- •Значения коэффициентов k2 и k3 [8]
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 8 Расчет размерных цепей
- •Указания к решению
- •Выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •3 Вариант
- •Значения единиц допуска
- •Задача 9 Взаимозаменяемость конических соединений Задача 9.1
- •Задача 9.2
- •Задача 9.3
- •Расчет конических соединений
- •Расчет предельных базорасстояний конического соединения
- •Расчет предельных начальных базорасстояний
- •Расчет предельных конечных базорасстояний
- •Примеры
- •Вопросы для самоконтроля
- •Задача 10 Определение общих допусков формы и расположения поверхностей
- •Указания к решению
- •Вопросы для самоконтроля
Решение
Среднее удельное давление
.
Допустимая толщина масляного слоя
[hmin] = 2(4RaD + 4Rad +g)10-6 = 24 4 0,2 + 3)10-6 = 10,810-6м,
где RaD = 0,4 мкм, Rad = 0,2 мкм приняты по приложению II или [8].
Динамическая вязкость масла при температуре работы подшипника
где n = 1,9 (см. стр. 15).
Значение
По рис. 2.3 при Ah = 0,236 и l/dH.C. = 100/115 = 0,9 для подшипника с углом охвата = 3600 находим хmin 0,3 (принимаем хmin = 0,3); хmax = 0,932; хопт = 0,49; Аопт = 0,435; Ax = 0,409 (значение А при х = 0,3).
Минимальный допустимый зазор
где К = 0,963 для = 3600 взят из табл. 2.3.
Максимальный допустимый зазор
Максимальный допустимый зазор с поправками
=
=305,910-6–0,115(17,110-650 – 11,910-650) –8(0,4 + 0,2)10-6=270,0510-6м,
где D = 17,110-6 для бронзы БРОЦС6-6-3, d = 11,910-6 для стали 40 взяты из табл. 2.4.
Допуск на износ при запасе точности КТ = 1,5
Максимальный допустимый зазор с учетом допуска на износ
Для выбора посадки желательно, чтобы средний зазор в посадке SC был примерно равен оптимальному Sопт:
Толщина масляного слоя при Sопт
Выбираем посадку по табл. 3 приложения I или [8] из условия
Smin [Smin], Smax [Smax].
Отсюда .
Для выбранной посадки Smin = 36 мкм, Smax = 210 мкм, SC = 123 мкм, ТD = 87 мкм, Тd = 87 мкм. Выбранные Smin, Smax не отвечают требованиям условия, однако эти отступления незначительны.
Допустимость принятия выбранной посадки проверим теоретико-вероятностным методом:
;
.
Следовательно, посадка выбрана правильно. Выполнить условие равенства SC и Sопт не удалось, поскольку потребовалось бы значительно сократить допуски TD и Td, что нежелательно.
Схема полей допусков представлена на рис. 2.4, а эскизы соединения и сопрягаемых деталей – на рис. 2.5.
Вопросы для самоконтроля
Какой режим работы обеспечен в выбранной Вами посадке?
Как влияют вязкость масла и частота вращения на величину зазора в посадке?
Какова нормальная температура и как влияет рабочая температура на величину зазора в посадке?
Задача 3 Расчет посадки с натягом
Условие.Рассчитать и выбрать стандартную посадку с натягом для соединения по заданному варианту (рис. 3.1, табл.3.1), работающего при температуре 700С. Начертить схему полей допусков сопрягаемых деталей; определить наибольшие и наименьшие предельные размеры вала и отверстия, их допуски, наибольший и наименьший натяги, допуск посадки. Вычертить эскиз соединения, обозначив на нем посадку, и эскизы сопрягаемых деталей, проставив размеры с полями допусков.
Таблица 3.1
Вариант |
Номинальный диаметр соединения d н.с.,мм
|
Длина l, мм |
d1, мм |
d2, мм |
Осевая сила Fa, H |
Крутящий момент Тк, Нм |
Вариант |
Номинальный диаметр соединения dн.с.,мм |
Длина l, мм |
d1, мм |
d2, мм
|
Осевая сила Fa, H |
Крутящий момент Тк, Нм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
50 |
30 |
- |
150 |
1000 |
250 |
13 |
30 |
16 |
10 |
150 |
530 |
- |
2 |
50 |
45 |
10 |
150 |
800 |
150 |
14 |
60 |
42 |
- |
140 |
650 |
500 |
3 |
56 |
40 |
10 |
200 |
750 |
- |
15 |
70 |
28 |
- |
140 |
400 |
200 |
4 |
56 |
20 |
5 |
170 |
1200 |
- |
16 |
55 |
26 |
- |
130 |
530 |
200 |
5 |
60 |
30 |
8 |
150 |
- |
100 |
17 |
36 |
22 |
- |
100 |
- |
70 |
6 |
60 |
20 |
- |
180 |
- |
250 |
18 |
16 |
10 |
- |
120 |
190 |
- |
7 |
60 |
40 |
- |
160 |
- |
200 |
19 |
80 |
45 |
10 |
120 |
630 |
- |
8 |
67 |
20 |
- |
200 |
- |
150 |
20 |
85 |
42 |
10 |
- |
850 |
- |
9 |
67 |
22 |
- |
320 |
500 |
120 |
21 |
56 |
38 |
20 |
- |
680 |
- |
10 |
67 |
26 |
- |
240 |
1100 |
150 |
22 |
56 |
36 |
20 |
- |
1000 |
400 |
11 |
71 |
36 |
10 |
280 |
1400 |
300 |
23 |
67 |
32 |
30 |
- |
800 |
300 |
12 |
71 |
30 |
10 |
- |
300 |
400 |
24 |
67 |
34 |
10 |
- |
650 |
350 |
Окончание табл. 3.1 | |||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
25 |
85 |
32 |
30 |
240 |
820 |
900 |
38 |
90 |
45 |
- |
220 |
800 |
450 |
26 |
85 |
28 |
30 |
250 |
- |
600 |
39 |
90 |
48 |
- |
140 |
800 |
600 |
27 |
71 |
16 |
5 |
- |
1600 |
- |
40 |
100 |
56 |
- |
200 |
360 |
740 |
28 |
75 |
50 |
20 |
- |
1450 |
- |
41 |
71 |
30 |
20 |
- |
- |
500 |
29 |
75 |
48 |
25 |
- |
- |
650 |
42 |
71 |
28 |
10 |
- |
- |
400 |
30 |
80 |
42 |
35 |
- |
- |
700 |
43 |
75 |
26 |
20 |
150 |
- |
150 |
31 |
80 |
38 |
20 |
200 |
- |
550 |
44 |
75 |
26 |
10 |
160 |
- |
375 |
32 |
80 |
36 |
10 |
220 |
840 |
500 |
45 |
80 |
40 |
20 |
170 |
- |
600 |
33 |
80 |
34 |
20 |
230 |
880 |
600 |
46 |
80 |
42 |
10 |
180 |
- |
700 |
34 |
50 |
26 |
20 |
180 |
980 |
- |
47 |
95 |
50 |
- |
200 |
700 |
1400 |
35 |
100 |
28 |
20 |
190 |
720 |
800 |
48 |
95 |
53 |
- |
200 |
200 |
1100 |
36 |
45 |
22 |
20 |
160 |
750 |
100 |
49 |
100 |
56 |
- |
220 |
300 |
755 |
37 |
25 |
14 |
10 |
150 |
780 |
- |
50 |
100 |
60 |
- |
220 |
400 |
550 |
Примечание.Право выбора материала сопрягаемых деталей предоставляется студенту.