- •1. Классификация и типы паровых котлов.
- •1.1. Паровой котел. Общее устройство и определения.
- •3.3. Общие технические характеристики топлив.
- •3.5.1. Характеристики твердого топлива.
- •3.5.2. Характеристики мазута.
- •3.5.3. Характеристики природного газа.
- •3.6.1. Размолоспособность топлива.
- •3.6.2. Тонкость размола пыли.
- •3.6.3. Затраты энергии на размол топлива.
- •3.6.4. Характеристика угольной пыли.
- •4.1. Основы кинетики химических реакций.
- •4.2.1. Горение газового топлива
- •4.2.2. Горение твердого топлива.
- •4.2.3. Горение жидкого топлива.
- •4.3. Развитие и воспламенение топливно-воздушной струи в топочном объеме.
- •4.4. Продукты сгорания топлива.
- •5.1. Введение.
- •5.2. Топочные камеры и горелки для сжигания твердых топлив.
- •5.3. Газомазутные топки и горелки.
- •6. Эффективность работы и основы теплового расчета котла.
- •6.1. Общее уравнение теплового баланса котла.
- •6.2. Коэффициент полезного действия парового котла и котельной установки.
- •6.3.1. Потери теплоты с уходящими газами.
- •6.3.2. Потери теплоты с химическим недожогом топлива.
- •6.3.3. Потери теплоты с механическим недожогом топлива.
- •6.3.4. Потери теплоты от наружного охлаждения.
- •6.3.5. Потери с физической теплотой удаляемых шлаков.
- •6.3.6. Оптимизация показателей работы парового котла по сумме тепловых потерь.
- •7. Эксплуатация паровых котлов.
- •7.1. Эксплуатационные режимы паровых котлов.
- •7.2. Статические характеристики парового котла в нерасчетных режимах работы.
- •7.3. Переходные процессы в котле при изменении нагрузки.
- •7.4.Регулирование температуры пара.
- •7.4.1. Методы парового регулирования температуры пара.
- •7.4.2. Методы газового регулирования.
- •7.5. Загрязнения и абразивный износ конвективных поверхностей нагрева.
- •7.6.1. Высокотемпературная коррозия.
- •7.6.2. Низкотемпературная коррозия.
- •7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду.
- •8.Характеристики и виды движения водного теплоносителя в паровых котлах
- •8.1.Водный теплоноситель в паровых котлах и его физико-химические характеристики.
- •8.2 Общие уравнения движения жидкости в трубах.
- •8.2.1.Уравнения неразрывности, движения, энергии и состояния жидкости.
- •8.2.2.Уравнение движения однофазного потока в трубах.
- •8.2.3.Уравнение движения двухфазного потока в трубах.
- •8.3.Режимы течения двухфазного потока.
- •8.4.Перепад давления при движении рабочей среды в трубе.
- •8.5.Виды движения жидкости.
- •9.Гидродинамика водного теплоносителя в паровых котлах.
- •9.1.Гидродинамика водного теплоносителя в поверхностях с принудительным движением.
- •9.1.1.Теплогидравлические характеристики поверхностей нагрева парового котла.
- •9.1.2.Гидравлическая характеристика горизонтальных одиночных труб.
- •9.1.3.Гидравлические характеристики вертикальных одиночных труб.
- •9.1.4.Гидравлические характеристики системы труб парового котла.
- •9.1.5.Гидравлическая разверка в системе труб парового котла.
- •9.1.6.Пульсация потока в системах труб парового котла.
- •9.2.Гидродинамика водного теплоносителя при естественной циркуляции.
- •9.2.1.Движущий и полезный напоры контура циркуляции.
- •9.2.2.Гидравлические характеристики контура циркуляции.
- •9.2.3.Расчет контуров циркуляции.
- •9.2.4.Показатели надежности работы контура циркуляции.
- •9.3. Организация сепарации влаги и пара в барабанных котлах.
- •9.3.1.Барабан - сепарационное устройство барабанного котла.
- •9.3.2.Гидродинамические процессы в барабане парового котла.
- •10. Температурный режим поверхностей нагрева паровых котлов.
- •10.1.Металл паровых котлов.
- •10.2.Расчет температурного режима обогреваемых труб парового котла.
- •10.3.Условия теплообмена на стенке прямолинейной части трубы парового котла.
- •10.3.1.Теплообмен при докритическом давлении водного теплоносителя.
- •10.3.2.Теплообмен при сверхкритическом давлении водного теплоносителя.
- •10.4.Особенности температурного режима горизонтальных труб, криволинейных труб и каналов и газоплотных экранов.
- •10.5.Влияние внутритрубных отложений на температурный режим обогреваемых труб парового котла.
- •11.Физико-химические процессы в пароводяном тракте парового котла.
- •11.1.Материальный баланс примесей в пароводяном тракте парового котла.
- •11.2.Коррозия металла в пароводяном тракте парового котла.
- •11.3.Растворимость примесей в водном теплоносителе.
- •11.4.Переход примесей из воды в насыщенный пар.
- •11.5.Внутритрубные отложения примесей водного теплоносителя.
- •11.6.Образование отложений примесей в пароводяном тракте прямоточного котла.
- •11.7.Образование отложений примесей в пароводяном тракте барабанного котла.
- •11.7.1.Удаление примесей с непрерывной продувкой воды из водяного тракта барабанного котла.
- •11.7.2.Организация ступенчатого испарения в барабанном котле.
- •12.Водно-химические режимы паровых котлов.
- •12.1.Водно-химические режимы и нормы качества пара и питательной воды.
- •12.2.Водно-химические режимы прямоточных котлов.
- •12.3.Водно-химические режимы барабанных котлов.
- •12.4.Влияние внутрибарабанных устройств на качество котловой воды и насыщенного пара.
- •12.5.Химические очистки паровых котлов.
- •12.6.Консервация паровых котлов.
9.2.Гидродинамика водного теплоносителя при естественной циркуляции.
9.2.1.Движущий и полезный напоры контура циркуляции.
Испарительные поверхности барабанного котла совместно с подводящими воду и отводящими пароводяную смесь трубами, с промежуточными коллекторами представляют собой систему, замкнутую на барабане или выносном циклоне и называемую контуром естественной циркуляции.
На рис.9.37 изображена схема простого контура циркуляции, приведены обозначения высот частей контура, используемые в расчете контура циркуляции. Высоту контура Нкпринимают равной высоте опускных труб Нк= Ноп.
Простой контур циркуляциипредставляет собой систему последовательно включенных элементов (опускные, подъемные и отводящие трубы), каждый из которых выполнен из параллельно включенных труб, конструктивно тождественных и одинаково обогреваемых. Контур циркуляции, замкнутый на выносной циклон, показан на рис.9.38а.
Контур 1 - 2 - 3 - 4 простой, но циклон 1 дополнительно связан с барабаном системой водоподводящих 5 и пароотводящих 6 труб, влияющих на работу контура 1 - 2 - 3 - 4, и вся система барабан - 5 - 1 - 2 - 3 - 4 - 1 - 6 - барабан представляет собой сложный контур циркуляции. Этот сложный контур можно условно разделить на два простых - барабан - 5 - 1 - 6 и контур -1 - 2 - 3 – 4, имеющих общий элемент - циклон 1. Пример сложного контура представлен на рис.9.38б и включает в себя барабан, опускной стояк 1, к которому параллельно подключены подъемные 2 и отводящие 3 трубы фронтового экрана и подъемные 4 и отводящие 5 трубы заднего экрана. Там же изображен контур, состоящий из испарительных труб трехрядного конвективного пучка 6 со своими опускными 7 и отводящими 8 трубами. Каждый из трех рядов конвективного пучка выполнен из одинаковых по конфигурации труб с одинаковым обогревом, но между собой ряды отличаются по обогреву и конфигурации, т.е. их можно рассматривать как три подъемных элемента, включенных параллельно. Таким образом, сложный контур циркуляциисодержит в себе параллельно включенные элементы, отличающиеся конструкцией и интенсивностью обогрева.
На рис.9.38в показан вариант компоновки контуров циркуляции в топочной камере котла.
Для расчета контура циркуляции используются основные уравнения, рассмотренные в гл.8: уравнения неразрывности, движения, энергии и состояния. При описании движения среды в замкнутом контуре эти уравнения можно упростить, придав им специфический вид, обусловленный конкретными начальными и граничными условиями.
Уравнение неразрывностидля установившегося движения в трубе с постоянным сечением f выражается через массовую скорость ρw потока:
ρw = const.
Расход массы через nпараллельных труб Gт, кг/с,
Gт= ρwfn. |
(9.92) |
В контуре циркуляции расход циркулирующей среды GЦчерез последовательно включенные элементы одинаков. Для последовательных элементов уравнение неразрывности (уравнение сплошности) запишется в следующем виде
(9.93) |
где индексы оп, под, отв, вх относятся соответственно, к опускным, подъемным, отводящим трубам и входному участку подъемных труб.
Одним из основных параметров, характеризующих работу контура, является скорость циркуляцииw0, м/с
(9.94) |
Задавшись w0, можно рассчитать скорость среды в других элементах контура, в частности в опускных трубах
(9.95) |
Уравнение движениядля контура циркуляции запишем в виде суммы сопротивлений последовательно включенных элементов
(9.96) |
Для каждого из элементов перепад давления определяется по известным формулам
где
Для опускных, подъемных и пароотводящих труб можно рассчитать и построить гидравлические характеристики ∆p = f(w0) или Δp = f(GЦ) и, суммируя их, решить уравнение движения (9.96). При этом определяется скорость циркуляции w0расход среды GЦ, количество образовавшегося пара GПи соответствующие им перепады давления по элементам контура циркуляции. По отношению GЦи GПрассчитывается кратность циркуляции КЦ
КЦ= GЦ/GП |
(9.97) |
Уравнение движения можно представить и в другом виде - через движущий напорSдв(см. § 8.5), который идет на преодоление сопротивлений трения, местного и ускорения в контуре
(9.98) |
При расчете контура циркуляции по этому методу вводят понятие полезного напора циркуляции
(9.99) |
При расчете сопротивления нивелирные напоры не учитываются.
Из формулы (9.98) с учетом (9.99) получим простую форму записи уравнения движения
Sпол= ∆p*под |
(9.100) |
Следовательно, полезный напор Sполпредставляет собой часть движущего напора Sдв, расходуемую на преодоление сопротивления . Для решения уравнения (9.100) необходимо определитьи Sдв. В итоге получим значения w0, GЦ, GПи KЦ.
Оба метода решения уравнения движения будут рассмотрены ниже.
Уравнение энергиидля установившегося движения потока в испарительных поверхностях топочной камеры будем использовать в виде уравнения теплового баланса
(9.101) |
Уравнения состояниявыражают зависимости теплофизических свойств водного теплоносителя от давления и температуры: ср, λ, v, ρ = f(p,t); с'p, λ', v', ρ'; с"p, λ", v", ρ" = f(p).
Начальные условияпри рассмотрении стационарного движения потока в контуре циркуляции не задаются.
Граничные условиядолжны быть известны из конструктивного выполнения контура циркуляции, из теплового расчета котла, который проводится до расчета контура циркуляции. Если результаты расчета контура циркуляции покажут низкую надежность его работы, необходимо изменить конструктивное выполнение контура циркуляции, топочной камеры, тепловосприятие в топке и т.д. Эти изменения могут привести к необходимости выполнения нового теплового расчета котла.