Список литературы

1. Кутузов Б.Н. Технология и безопасность изготовления и применения взрывчатых веществ на горных предприятиях [Текст]: учебн. пособие / Б.Н. Кутузов, Г.А. Нишпал. − М.: Изд. МГГУ, 2001. − 248с.

2. Барон В.Л. Техника и технология взрывных работ в США. [Текст] / В.Л. Барон, В.Х. Кантор. − М.: Недра, 1989. − 375 с.

3. Друкованный М.Ф. Буровзрывные работы на карьерах [Текст] / М.Ф. Друкованный, Б.Н. Кукиб, B.C. Куц. − М.: Недра, 1990. − 367 с.

4. Емекеев В.И. Механизация взрывных работ в горной промышленности [Текст] / В.И. Емекеев. − М.: Недра, 1976. − 182 с.

5. Баранов Л.В. Технологи и безопасность взрывных работ предприятиях [Текст]: справочное пособие / Л.В. Баранов, В.В. Першин, А.П. Муратов [и др.]. − М.: Недра, 1993. − 237 с.

6. Безопасность при взрывных работах [Текст]: сборник документов, серия 13, выпуск 1/колл. авт. − М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2001. − 248 с.

7. Друкованный М.Ф. Механизация взрывных работ в горной промышленности [Текст] / М.Ф. Друкованный. − М.: Недра, 1984. − 248 с.

8. Остроушко П.А. Механизация заряжания ВВ (механизация доставки и укладки ВВ в шпуры, скважины, минные выработки и накдадные заряды). [Текст] / П.А.Остроушко. − М.: Недра, 1969. − 145 с.

Комплексная механизация взрывных работ на открытых и подземных работах. Общие сведения о механизации взрывных работ на открытых и подземных работах.

Рост добычи полезных ископаемых требует дополнительного привлечения значительного числа горных рабочих, так как взрывные работы сложны и трудоемки. Это связано с выполнением значительного объема погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ, доставочно-зарядных операций, число которых в применяемых технологических схемах, например от базисного склада ВМ до забоя в шахте, достигает 70 % при трудоемкости 6,5-8,3 человека смен и затратах на 1 тонну ВВ. С помощью ВВ, взрываемых в шпурах и скважинах, на открытых и подземных работах, ежегодно отбивается более десятка миллионов тонн кубических метров горной массы при добыче месторождений полезных ископаемых. Общий расход ВВ при этом исчисляется сотнями тысяч тонн. При таких масштабах применения ВВ очень важно обеспечить высокую эффективность и полную безопасность их использования при минимальных и материальных затратах. Эту задачу можно решить путем создания машин и механизмов, обеспечивающих значительное сокращение ручного труда и механизацию основных трудоемких операций с ВВ: − погрузки, транспортирования, разгрузки, складирования, заряжания шпуров и скважин, но такой рост добычи полезных ископаемых возможен только при коренном совершенствовании техники и технологии взрывных работ на основе унификации и повышения производительности зарядно-доставочного оборудования, разработки и широкого внедрения типовых схем комплексной механизации всех процессов, оптимизации параметров сетки шпуров и скважин, обеспечивающей снижение затрат энергии взрыва (расхода ВВ) на разрушение массива пород для получения кондиционного куска заданного размера, отвечающего требованиям максимальной производительности горно-шахтного и карьерного погрузо-доставочного оборудования. Но самый большой эффект, достигается при использовании комплексной механизации всего процесса взрывных работ, включая подготовительные и вспомогательные операции.

Понятие о комплексной механизации взрывных работ.

Комплексная механизация взрывных работ представляет собой систему рационально подобранных и взаимосвязанных машин, устройств и приспособлений, обеспечивающих выполнение всех операций, обусловленных технологическим процессом производства взрывных работ.

Комплексная механизация взрывных работ предусматривает полную механизацию всех трудоемких процессов:

погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных на складах ВВ;

на пунктах подготовки и загрузки ВВ в зарядные машины;

по заряжанию и забойке скважин.

Машины и механизмы для погрузочно-разгрузочных работ.

Для механизации погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ в зависимости от вида поставки ВВ применяются электропогрузчики, дизельные и автопогрузчики, мостовые электрические краны.

Для эффективного использования погрузчиков максимальное расстояние транспортирования не должно превышать 500 м.

Таблица 1 – Техническая характеристика погрузчиков

Показатели	Электропогрузчики				Автопогрузчики
	4004	ЭПВ612	ЭПВ614	4022		4013
Грузоподъемность, т	0,75	1,25	1,5	2,0		3,2
Высота подъема вил, мм	1600	2750	1500	2800		2800
Скорость передвижения, км/час	8,5	7	7	10		8
Наименьший радиус поворота по наружному габариту, мм	1550	2100	2100	2200		3700
Габариты, мм:
Длина с вилами	2400	2010	2010	3350		4830
Ширина	910	1030	1030	1450		2350
Высота	1445	2100	1480	2100		2600
Общая масса погрузчика, т	1,74	2,85	2,8	5,2

Для механизации погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ в зависимости от вида поставки ВВ предусмотрены варианты погрузочно-транспортных комплексов для различных условий их эксплуатации.

Таблица 2 – Погрузочно-доставочные комплексы

Индекс:	Рекомендуемый комплекс	Число механизмов	Область применения
			Расстояние перевозки, м	Расход ВВ на взрыв,т
К1	ЭПВ-1-612	2	50 150	70 100
К2	ЭПВ-1-612;	3	250 500	160
	АП-2-4022	1
К3	ЭПВ-1-612;	4	50 250	200 0
	АП-2-4022	1
К4	ЭПВ-1-612;	2	50 500	50 60
	Автомобиль (5т)	1