Глава 13

ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ

13.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАРЯДНЫХ УСТРОЙСТВ

Многообразие условий ведения взрывных работ в подземных выработках обусловило необходимость создания зарядных уст­ройств, различающихся по конструкции, принципу действия, вместимости и форме бункера для ВВ, способам управления и др.

Особенности заряжания скважин в подземных выработках заключаются в недопустимости загрязнения рудничной атмосферы пылью ВВ или его компонентами, в сложности заряжания и удержания ВВ в восходящих скважинах большой глубины и диа­метра. Успех заряжания во многом зависит от соблюдения реко­мендуемых его режимов, концентрации и равномерности потока ВВ, скорости подачи и влажности.

Для массовых взрывов необходимы устройства, позволяющие транспортировать большие количества ВВ, в том числе вверх по выработкам. При проходке горных выработок необходимы неболь­шие (малогабаритные) зарядчики шпуров.

Исходя из условий заряжания шпуров, скважин и камер со­зданы зарядные устройства, различающиеся по принципу дейст­вия и дозированию ВВ. В пневматических нагнетательных установ­ках ВВ из емкостей с низким давлением (обычно атмосферным) с помощью питателей (дозирующих устройств) вводится в ра­бочий трубопровод, находящийся под давлением 0,4—0,7 МПа.

Известны питатели барабанные, камерные, шнековые и порш­невые. Наиболее широко применяются барабанные и камерные. Барабанные питатели обеспечивают достаточно высокую произ­водительность Наиболее просты по устройству камерные питатели. Но следует отметить сравнительно небольшую их производительность и пор­ционную подачу ВВ, зависящую от вместимости камеры. В неко­торых камерных питателях для предупреждения образования пробок и обеспечения равномерности подачи россыпных ВВ вы­полняется предварительная аэрация смеси.

В эжекторных зарядчиках В В из загрузочной воронки подается в транспортную магистраль за счет разрежения, создаваемого струей сжатого воздуха, выходящей с большой скоростью из сопла. Эти зарядчики отличаются простотой конструкции, малыми габаритами, удобством в эксплуатации и небольшой стоимостью. Вместе с тем для них характерны относительно большая скорость перемещения транспортируемого материала, большой расход сжа­того воздуха, повышенное пылеобразование, а также небольшая производительность и малая дальность транспортирования. Обычно эжекторные зарядчики используются в проходческих забоях для заряжания шпуров. Хотя они и не имеют питателя, но могут быть отнесены к устройствам непрерывного действия.

В комбинированных зарядчиках подача смеси основана на принципе нагнетания в сочетании с эжекцией. Принцип эжекции во многих случаях используется и при загрузке гранулированными ВВ зарядных устройств.

Классификация пневматических зарядчиков приведена в табл. 16.

ТАБЛИЦА 16

Принцип действия	Питатель	Заряжаемые полости
Нагнетательные Эжекторные Нагнетательно-эжекторные	Камерный; поршне­вой; барабанный Эжектор с централь­ным соплом Камерно-эжекторный	Шпуры и скважины Шпуры Шпуры и скважины

К эжекторным зарядным устройствам относятся зарядчики «Курама», к эжекторно-нагнетательным — «Вахш» и ПЗЛ. Боль­шинство других устройств относятся к зарядчикам нагнетатель­ного типа.

Во всех механизмах, о которых пойдет речь ниже, для подачи гранулированных ВВ в шпур, скважину или камеру используется сжатый воздух под давлением от 0,2 до 0,8 МПа, при этом расход сжатого воздуха колеблется от 1 до 10 м³/мин. Техническая про­изводительность зарядчиков достигает 150 кг/мин.

Большинство зарядчиков заполняется гранулированными ВВ вручную, реже используются вспомогательные средства — бун­кера-накопители, вагонетки с эжекторными устройствами и др. Наиболее универсальны и производительны зарядчики типа «Ульба», оснащенные для подачи гранулированных ВВ в камеру.