13.14. Установка для механизированного заряжания водонаполненными взрывчатыми веществами

Установка УМЗ-1 (рис. 124) предназначена для механизиро­ванного заряжания шпуров и неглубоких (до 30 м) скважин водонаполиенными ВВ с коэффициентом вязкости не более 4 кПас при проведении горных выработок.

По принципу работы УМЗ-1 является объемным насосом, в котором высоковязкая масса ВВ вытесняется в за­рядную магистраль в ре­зультате последовательного изменения объемов кольце­вой рабочей камеры 1. Это достигается вращением качающегося устройства 2, обеспечивающего колеба­тельные движения резино­вой диафрагмы 3, закреп­ленной между рабочей ка­мерой и корпусом 4.

Рис. 124. Установка УМЗ-1

Техническая характеристика установки УМЗ-1

Производительность (в зависимости от вязкости

ВВ), кг/мин 7—21

Максимальное давление, МПа 1

Дальность транспортирования ВВ по горизон­ тали, м До 50

Основные размеры, мм 1000X500X800

Масса установки, кг 45

Стоимость установки, тыс. руб 1,4

Установка разработана в ИГД им. А. А. Скочинского, прие­мочные испытания проведены на угольной шахте «Славяно-Серб­ская» п. о. «Ворошиловградуголь».

13.15. Стопорное устройство для доставки монозаряда при торпедировании скважин в угольных шахтах

В угольных шахтах страны, в особенности в Кузбассе бас­сейне, выполняется большой объем работ по торпедированию по­род кровли скважинными зарядами значительной длины.

Разработан монозаряд, устройство для его доставки и закрепления в скважине, а также герметизатор для подачи и заполнения устьевой части скважины водой.

Рис. 125. Стопорное устройство:

1— корпус; 2 —ось кулачка; 3 — кулачок; 4 — ось блока; 5 — направляющая трубка; 6 — блок; 7 — пружина

По окончании бурения скважин до проектной отметки и тща­тельной ее промывки в забое скважины устанавливается стопорное устройство (рис. 125) совместно с канатом, перекинутым через блок устройства (рис. 126). Длина каната равна 3,5 длины скважины.

т?

Между стопором и буровыми штангами устанавливается верт­люг, предотвращающий перекручивание ветвей каната между собой. После достижения стопором забоя скважины буровой став опускается на 0,5—1 м, оба конца каната натягиваются и стопор в скважине расклинивается. Усилие расклинивания стопора сква­жины проверяется динамометром, укрепленным к канату. Это усилие должно быть не менее трехкратной массы заряда в сква­жине. В случае несоблюдения этого условия стопорное устройство заменяется новым

Рис. 126. Схема доставки в скважину стопорного устройства:

1— буровой станок; 2 — став буровых штанг; 3 — канат; 4 — вертлюг;

Убедившись в прочности расклинивания, освобождают сква­жину от штыба и буровой мелочи (рис. 127). Чищалка крепится к канату накидыванием петли на соединительную трубку петли и протягиванием ее через проушину. После зачистки скважина готова к заряжанию.

Рис. 127. Схема зачистки скважин:

/ — стопор; 2 — канат; 3 — проушина устройства; 4 — корпус; 5 — крепежная петля каната; 6 — отводной блочок

Скважины заряжаются штатным предохранительным ВВ ам­монитом Т-19 или № 6ЖВ. В специально отведенном месте пат­роны Т-19 распатронируются и засыпаются в полиэтиленовые ампулы длиной 1,5 м, диаметром 70 мм

Полиэтиленовая ампула с одной стороны заварена, другой ее конец подворачивается (длина подворота не менее 0,2 м) и перевязывается тесьмой. Приготовлен­ная ампула образует секцию монозаряда (рис. 128). Изготовлен­ные секции монозаряда помещаются в полиэтиленовый рукав, расстояние между секциями 3,2 м.

Рис. 128. Схема монозаряда:

1 — секция мопозаряда; 2 — полиэтиленовый рукав; 3 — направляющая головка; 4 — негля каната; 5 — оболочка секции монозаряда; 6 — несущая ветвь каната; 7— патрон-боевик; 8 — отверстие в хвостовой головке; 9 — провода магистральной и дублируюшей линий; 10 — хво­стовая головка.

Устранение раздвижки секций в монозаряде достигается уста­новкой на концах монозаряда направляющей и хвостовой голо­вок, на которые накидываются самозатягивающиеся петли каната, протянутого вдоль мопозаряда. Оба конца каждой секции моно-

Рис. 129. Устройство для извлечения каната и удержания монозаряда:

I — корпус; 2 — шток; 3— вал для кулачка; 4— кулачок; 5 — трос; б — упорный винт; 7— втулка для крепления каната; 8 — пружина; 9 — шайба; 10— гайка

заряда крепятся к канату зажимами из медной (алюминиевой) проволоки. Перед доставкой монозаряда в скважину тяговый ко­нец каната пропускается через осевой канал устройства, предна­значенного для удержания монозаряда и извлечения каната (рис. 129).

Рис. 130. Схема доставки монозаряда в скважину:

/ — монозаряд; 2 — несущая ветвь каната; 3 — устройство для извлечения каната; -г —тяго­вая ветвь каната; 5 — холостая ветвь каната; 6 — лебедка

Доставка монозаряда производится канатом от лебедки до тех пор, пока останется незатянутой одна-две секции монозаряда (рис. 130), после чего лебедка выключается и мастер-взрывник с помощником устанавливают в рукаве патрон-боевик (рис. 131).

Последний состоит из патрона аммонита № 6ЖВ с двумя электродетонаторами мгновенного действия, размещенными в поли­этиленовой трубке, заваренной с одной стороны. Внутренний диаметр полиэтиленовой трубки 40 мм, толщина стенки 4—5 мм. Открытый торец трубки закрывается крышкой. Магистральные провода основной и дублирующей сетей завязываются узлом и пропускаются через отверстие в крышке.

Рис. 131. Патрон-боевик монозаряда:

I — полиэтиленовая труба; 2— электродетонаторы; 3 — патрон ВВ; 4 — магистральный провод ВМП; о —кабель ТАШС — 1X2X0,7; 6 — крышка

400

11 12 10 9 8 . 7 6 5 4 3 2 1

Рис. 132. Герметизатор:

1— индикаторная трубка; 2 — сырая резина; 3 — фланец: 4 — внутренняя трубка; 5 — наруж­ная трубка; 6 — ручка: 7 — гайка; 8 — контргайка; 9 — прокладка; 10 — шланг: 11 — тройник; 12 — трубка для нагнетания воды

После этого устанавливается хвостовая головка, которая отличается от направляю­щей тем, что имеет сквозное центральное отверстие диаметром 36 мм, в которое помещаются два патрона аммонита № 6ЖВ, служащие для передачи детонации от патрона к ряду. На хвостовую головку накидываются две петли каната, к ко­торому привязан монозаряд.

К хвостовой головке подвязывается полиэтиленовая ампула для гидрозабойки. После выполнения этих операций включается лебедка и монозаряд вместе с ампулой доставляется к забою скважины.

Тяговый канат извлекается после освобождения барабана лебедки.

Герметизация восходящих скважин выполняется ручным гер­метизатором (рис. 132), установленным 1-1,5 м от устья скважины. В центральном отверстии герметизатора про­пускается сборка, представляющая собой индикатор контроля за­полнения устьевой части водой и устройство для подачи воды и выхода воздуха (рис. 133). Сборка-индикатор состоит из двух

Рис. 133. Схема герметизации скважин:

/ — спецампула с водой; 2 — герметизатор; 3 — индикаторная трубка; 4 — монозаряд; 5—на­правляющая головка; 6 — тяговая ветвь каната

вставленных одна в другую трубок с коленом для вытекания воды, в то же время являющейся индикатором уровня воды.

Г л а в а 14

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МЕХАНИЗИРОВАННОМУ ЗАРЯЖАНИЮ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МАССОВЫХ ВЗРЫВОВ

Повышение эффективности буровзрывных работ на подзем­ных рудниках является актуальной задачей горнодобывающей промышленности. По мере технического перевооружения горных предприятий на основе мощной погрузочно-транспортной техники и автоматизации производства возрастают требования к качеству отбойки, так как интенсивность погрузки и транспортирования определяется степенью и равномерностью дробления взорванной породы.

При повышении эффективности буровзрывных работ необхо­димо учитывать технико-экономические показатели следующих процессов подготовки блоков: бурения, выполнения массовых взрывов, выпуска и доставки руды и поддержания горных выра­боток. Комплексное исследование влияния диаметра скважин на производительность труда бурильщика и себестоимость 1 т руды является определяющим фактором совершенствования способов бурения и разрушения горных пород, методов формирования за­рядов ВВ и организации массовых взрывов.

За последние 10—15 лет горнодобывающие предприятия до­стигли больших успехов в повышении производительности труда, совершенствовании систем разработки, механизации и автомати­зации производственных процессов. Одним из важнейших факто­ров улучшения технико-экономических показателей работы руд­ников стало широкое внедрение систем с массовой отбойкой руды и обрушением вмещающих пород.

Так, благодаря применению этих систем производительность труда на рудниках Лениногорского полиметаллического комби­ната, разрабатывающих крепкие руды, возросла в 4 раза, а себе­стоимость снизилась более чем в 2 раза. На Зыряновском ком­бинате производительность блока увеличилась более чем в 10 раз. В Кривбассе средний рост производительности труда достиг 10 % в год. На Джезказганском, Сарбайском, Ачисайском, Норильском комбинатах, в Высокогорском рудоуправлении и на многих горно­добывающих предприятиях внедрение систем с массовой отбой­кой руды позволило значительно повысить производительность труда и снизить себестоимость добычи 1 т руды.

Применение систем с массовым обрушением руды обеспечило безопасность труда горнорабочих. Отпала необходимость прово­дить какие-либо работы в очистном пространстве, более стацио­нарными стали рабочие места трудящихся, занятых добычей руды, что повысило культуру производства и улучшило санитарное со­стояние блоков.

Особое значение взрывной способ приобретает в условиях широкого внедрения высокопроизводительных систем с массовой отбойкой руды. Завершающим этапом подготовки руды к добыче при системах с массовым обрушением является массовый взрыв. Это комплекс мероприятий по подготовке к взрыву скважин (камерных выработок): выбору типа ВВ, величины и конструк­ции заряда, схем взрывания, интервалов замедления, забойки и т. п. Все операции должны проводиться в строгой последова­тельности. Их несоблюдение, произвольная перестановка и не­брежное выполнение могут привести к некачественному взрыву и опасности для людей и оборудования.