17. Сортирование промежуточных продуктов измельчения зерна по качеству.

В процессе измельчения зерна образуются крупо – дунстовые продукты различные по размеру и по качеству. Крупки, которые состоят из эндосперма и на поверхности которых есть оболочки, называются сростки. Сростки необходимо отделить от чистых крупок и отправить на шлифовочную систему. Чтобы эффективно прошел процесс сортирования по качеству(этот процесс еще называют процессом обогащения крупок необходимо определить признаки деления).

• Размеры частиц

• Зольности (0,5% чистые крупки и 1,45 % сростки)

• Плотность

Разделение по качеству осуществляется в ситовеечных машинах на основании явления стратификации.

Принцип действия в ситовеечных машин:

Ситовеечная машина совершает возвратно- поступательные движения (наклон сит 1⁰). На лоток поступают крупки и из-за угла наклона они движутся вниз. На сите образуется постельный слой. Скорость частиц максимальна и это приводит к уменьшению плотности постели. Более тяжелые частицы по промежуткам продвигаются в нижний слой и выталкивают вверх более легкие частицы. Тяжелые частицы просеиваются вниз. Поэтому происходит расслоение постели на 2 слоя (легкий и тяжелый).

Ситовеечный машины делятся на:

1 ярусные

2^х ярусные

3^х ярусные

Ситовеечный машины делятся на:

1 ступенчатые

2^хступенчатые

3^х ступенчатые

На мукамольных предприятиях применяются ситовейки 2 типов :

1. ЗМС -2 (ЗМС -4)- соответственно 2приема и 4 приема. Для усиления разделения продукта по плотности применяют продувку воздухом с низу машины вверх.

2. БСО – имеют три ступени обогощения, следовательно намного эффективнее чем ЗМС.

Эффективность работы ситовеечных машин оценивают количественным и качественным показателями: количеством обогощенных крупок и снижением зольности.

18. Особенности подготовки зерна к помолу на мук. Заводах, оснащенным кво

Процесс подготовки зерна к помолу и включаемое в схему оборудование на мук. заводе должны соответствовать ведению технологического процесса на мельницах, оснасщенных КВО и Правилами организации этого процесса.

Процесс подготовки зерна к помолу состоит из 3 этапов: 1) (предварительная очистка з.м.) отделение примесей по шир.,толщ,длине и аэродинам-м св-м, отделение минир. примеси, при необходимости подогрев зерна; 2)-кондиционирование зерна; 3)-снижение зольности з., уничтожение скрытой зароженности, металломаг. прим.

Помольные смеси формируют на мук. заводах, используя для этого автоматические дозирующие устройство под бункерами для неочищенного зерна. При эксплуатации предприятия запрещается выключать из ра­боты основное технологическое оборудование.

Подготовку зерна к размолу проводят раздельно в двух секциях А и Б, предназначенных для обработки зерна различной стекловидности. Особенности подготов­ки зерна в указанных секциях относятся в основном к этапу кондиционирования, где могут быть использо­ваны моечные машины, машины для мокрого шелушения, винтовые конвейеры интенсивного увлажнения или аппа­раты для увлажнения. Технологический процесс каждой секции подготовительного отделения, в свою очередь, предусматривает возможность обработки зерна до этапа кондиционирования двумя параллельными потоками рав­ной производительности, имеющими одинаковый набор оборудования.

Подготовка зерна к размолу в подготовительном от­делении должна обеспечить:

очистку от сорной и зерновой примесей и обработку поверхности зерна;

составление помольных смесей из партий зерна с раз­ными технологическими свойствами в соответствии с ут­вержденной рецептурой для каждой секции размольного отделения;

снижение зольности зерна не менее чем на 0,06%;

требуемую влажность зерна перед подачей в размоль­ное отделение (на I др. с.) в зависимости от его типового состава и качества на уровне норм, установленных Пра­вилами;

остаточное содержание сорной примеси не более 0,3 %, зерновой — не более 4 %, вредной — не более ограничи­тельных норм, регламентированных Правилами.

В схеме подготовки зерна предусматривают автомати­ческие дозаторы и весы. Они служат для строгого учета зерна, поступающего на мукомольный завод, а также для обеспечения стабильной постоянной нагрузки на последующее оборудование. Результат взвешивания зер­на — это основной показатель, по которому составляют документы, определяющие учет сырья и продукции на мукомольном заводе. Наличие весового дозатора перед I др. с. обеспечивает стабильную работу размольного отделения. Если часовой расход зерна равнозначен и со­ответствует расчетной производительности завода, то ра­бота идет ритмично.