Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мука.doc
Скачиваний:
146
Добавлен:
09.04.2015
Размер:
1.74 Mб
Скачать

27. Особенности построения драного процесса на мукомольных заводах, оснащенных кво.

На предприятиях с КВО имеется две раздельные секции: А – высокостекловидная пшеница; Б – низкостекловидная пшеница.

Драной процесс наиболее короткий и включает 4 системы: первые три образование крупок и дунстов; четвертая вымол. Далее сортировочные.

В драном процессе получается мука 1 и 2 потока на 1-3 системах; после обогащения направляется в размольное и шлифовочное отделение. Шлифование здесь ускоренный процесс и является частью размольного процесса. Муку отбирают по потокам: 1, 2, 3.

1, 2 – контролируются, 3 – в отделение готовой продукции и сорт муки формируют в ОГП. При проектировании этой схемы отношение длины вальцовых станков в размольной системе к драной системе = 1,8. Отношение площади поверхности рассевов размольной к драной = 0,9.

Драной процесс. Особенности: состоит из 4-х систем, 3-я и 4-я делятся на мелкую и крупную. Количество рифлей: 1-я, 2-я драная система 4-5 рифлей на 1см. длины окружности валка, 3-я, 4-я драная – 7-10. Уклон рифлей: 1,2 – 4, на последних – 6. Отношение окружных скоростей = 2,5; скорость быстровращающегося = 6 м/с. Взаимное расположение: секция А – спинка по спинке, секция Б – острие по острие.

На всех драных системах, кроме второй отбирают муку. Предусматривается двухэтапное сортирование продукта в рассевах драных и сортировочных систем. Вторая сортировочная система для сортирования продукта с 3-ей драной системы и 3-4 р.с. - продукты вымола. Вымол оболочечных продуктов начинается с 3-ей драной системы. Общее извлечение = 74,5%, с общей зольностью 0,66%. Муки получается 14% с зольностью 0,55%. Всего в драном процессе извлекается 18% муки с зольностью 0,65%. На системах, где отбирается мука ставятся более густые сита для улучшения качества (52/60 – 58/67).

28. Сравнительная характеристика драного процесса сортовых помолов ржи.

Двухсортный помол ржи устроен таким образом, что включает 5 драных систем, при этом получается муки сеяной 15%, обдирной - 65%.

Техническая характеристика: скорость быстровращающегося валка на драных системах 5-6 м/с, дифференциал – 2,5, количество рифлей – 4-5 на 1-ых драных, на последних 7-8, уклон рифлей 12%, взаимное расположение рифлей острие по острию, отношение длины вальцовой линии размольной к драной 0,6 – 0,8, отношение просеивающей поверхности размольной к драной 0,5 – 0,8.

Муку сеяную получают на 1,2 системах при этом имеет самое лучшее качество, она лучше, чем на 1,2 размольных системах, так как сначала дробится эндосперм, а на размольных системах получают сростки. Таким образом, в драном процессе мы извлекаем 49% муки из них 9% сеяной и 40% обдирной.

Односортный помол ржи с выходом 63% включает 5 драных систем. 3 драная система делится на крупную и мелкую для более эффективного измельчения продукта.

Техническая характеристика: скорость быстровращающегося валка на драных системах 6 м/с, дифференциал – 2,5, количество рифлей – 4,5-5 на 1-ых драных, на последних 9-10, уклон рифлей 6-8%, взаимное расположение рифлей острие по острию.

Режим работы вальцовых станков должен обеспечивать извлечение ситом № 08 – 25-35% - 1 драная система; ситом № 08 – 35-45% - 2 драная система. Таким образом, задача драного процесса извлечение круподунстовых продуктов и муки. Круподунстовые продукты отбираются гораздо больше, чем при других помолах. Круподунстовые продукты извлекаются на всех драных системах и загружают ими размольный процесс. Извлечение круподунстовых продуктов 50%.

В драном процессе сортирование продуктов измельчения осуществляется на 1,2,3 драных системах в два этапа: после вальцовых станков на рассевах и на специально выделенной системе. Муку извлекают из драного и размольного процесса практически одинаковое количество.

Перед направлением зерна на 1 драную систему рекомендуется установить плющильную систему, назначение которой сплющить и развернуть зерно по бороздке таким образом, что из бороздки высыпается минеральная и органическая пыль, что улучшает качество муки получаемой в этом процессе. При этом выделяется 3% мучки, зольность 3,5-4%. Скорость вращения валков одинакова, что сплющивает зерно.