29. Драной процесс сортового помола пшеницы. Назначение. Принципы построения.

Из пшеницы вырабатывают муку хлебопекарную и макаронную. Все помолы пшеницы по качеству делятся на три сорта (высший, первый, второй). При переработке важное значение имеет стекловидность, развитость технологических или иных процессов определяются тоже стекловидностью. При переработке стекловидного зерна получаем больше крупных фракций.

Задачей драного процесса является получить максимальное количество круподунстовых продуктов и минимальное количество муки. Извлечение на 1 драной 25-35%, на 2 – 50-60%, на 3 – 35-45%.

Драной процесс должен быть развит для того, чтобы оболочки не измельчались и не попадали в муку. В драном процессе 4-5 систем, из них 2,3,4 делятся на крупную и мелкую с целью более эффективного измельчения продукта.

На 1 и 2 драных системах мы получаем все фракции продуктов. На 3 драной системе крупной крупки не получаем. На 4 драной – средней крупки не будет. На 5 – только дунсты и мука. Все крупки 1 качества и жесткий дунст направляются на обогащение, мягкий дунст – на размол. В схеме рассева если первым мы извлекаем проход, то извлекаем самый мелкий продукт.

При помолах пшеницы при первичном измельчении зерна в драном процессе в муку выделяется пыль: органическая и минеральная, поэтому качество муки хуже, чем на последующих. Качество муки с драных систем хуже чем на размольных.

Продукты 2 качества на обогащение не направляются, а направляются на размол.

Отношение при трехсортном помоле длины размольно-шлифовочной к драной равняется 1,4 – 1,8. Отношение площади просеивающей поверхности размольно-шлифовочной к драным – 0,8-1.

Драной процесс является главным в технологической схеме размола зерна и зависит от того насколько эффективно он будет проведен, так и будут работать следующие системы. В драном процессе 1,2,3 системы являются крупообразующими, на них извлекают 78-80% круподунстовых продуктов и муки. Всего в драном процессе мы выделяем 85-87% круподунстовых продуктов. На драных системах извлекают крупной крупки 18% (1,2 драная система), средней крупки 22-24% (1,2,3 др. с-ма), мелкой крупки 14-16%, дунстов 15-17%, муки 18-20%, отрубей 70% от общего количества, поступаемого продукта.

30. Основные технологические операции отделения готовой продукции.

Основные технологические операции отделения готовой продукции:

1. бестарное хранение муки по потокам

2. формирование сортов муки с ее витаминизацией

3. выбой муки и крупы в мешки массой 50 кг.

4. фасовка муки и крупы в пакеты массой 2 кг. или пакеты массой 0,5 кг.

5. бестарный отпуск муки на автотранспорт

6. бестарный отпуск муки на ж/д транспорт

7. формирование пакетов из мешков в пакетоформирующей машине и хранение этой муки в складе

8. гранулирование отрубей

9. отпуск муки в мешках в ж/д вагоны

10. отпуск муки в мешках на автотранспорт

11. отпуск фасованной продукции на автотранспорт

Мука разного потока хранится в силосах раздельно. Разные потоки муки подаются на весовой многокомпонентный дозатор и там смешивается. Рядом имеется аппарат для витаминизации муки, там приготавливается витаминная смесь и направляется вместе с мукой в весовой дозатор. Полученная мука направляется либо в склад бестарного хранения или на выбой. Таким образом можно выбивать поочередно 3 сорта муки в мешки по 50 кг без зачистки. При выбои манной крупы зачистка обязательна.

Ежесуточно предусматривается фасовка 55 т муки и 4 т манной крупы. Емкость бункера для фасовки 20т. На линии фасовки происходит изготовление пакетов массой 2кг и 0,5 кг, на них наносится красочный рисунок, в пакеты подается мука, масса которой контролируется и пакет запечатывается. Готовые пакеты муки, подаются на автоматы групповой упаковки, где формируются пачки по 6 пакетов, пачки укладывают на поддон и в склад. Манную крупу фасуют по 0,5 кг и 1 кг .

Отпуск на автотранспорт включает 2 подъезда, где установлены металлические бункера, в одном проезде установлены весы для груженого автомобиля. Муковоз подъезжает под те отпускные точки, под которые говорит ему весовщик, наполняет муковоз, проезжает на весы для взвешивания и отправляется по назначению. На ж\д транспорт подается мука из 4 бункеров каждый по 15 т. Мука направляется в специальный вагон мукавоз вместимостью 66т.

Отруби, получаемые на мукамольном заводе имеют повышенную влажность до 16%, что усложняет процесс их транспортировки и хранения. Для решении этих проблем устанавливается сушилка для отрубей, которая представляет собой трубу по которой движутся отруби и пронизываются агентом сушки (t =140 C). Отруби нагреваются до 60-70 С, влага испаряется и влажность отрубей снижается до 14%. Потом отруби направляют либо на гранулирование на пресс-грануляторе, либо на комбикормовый завод.