- •1. Ассортимент и показатели качества муки
- •IX-1. Ассортимент пшеничной и ржаной муки
- •2. Особенности микроструктуры анатомических частей зерна, их технологическое значение.
- •3. Очистка зерна от примесей.
- •4. Технологическое значение физико-химических св-в зерна.
- •5.Технологическое значение структурно-механических свойств зерна.
- •6. Обработка поверхности зерна сухим способом, оценка эффективности.
- •7. Обработка поверхности зерна «мокрым способом».
- •8.Холодное кондиционирование зерна пшеницы и ржи. Режимы кондиционирования.
- •9 Сравнительная характеристика методов гто
- •10. Оптимальный режим гто. Зависимость его параметров от индивидуальных свойств зерна.
- •11 .Составление помольных партий зерна. Оценка эффективности процесса смешивания зерна.
- •12. Смесительная ценность пшеницы. Организация процесса смешивания зерна.
- •13.Измельчение зерна. Оценка эффективности процесса измельчения.
- •14. Эффективность работы вальцового станка, факторы ее определяющие.
- •16 Технологическая схема рассевов. Влияние различных факторов на процесс просеивания .
- •17. Сортирование промежуточных продуктов измельчения зерна по качеству.
- •18. Особенности подготовки зерна к помолу на мук. Заводах, оснащенным кво
- •19.Особенности технологических достоинств зерна ржи. Подготовка зерна ржи к помолу при выработке сортовой муки.
- •20 Принципиальная схема технологического процесса переработки зерна при сложных помолах пшеницы по традиционной технологии.
- •21. Принципиальная схема технологического процесса переработки зерна при сложных помолах пшеницы на кво.
- •22. Особенности технологического процесса размола зерна при использовании кво.
- •23. Получение и переработка крупок и дунстов при 2-х сортном помоле ржи.
- •24.Формирование сортов муки при 3-х сортном помоле по традиционной технологии и с применением кво.
- •25. Размольный процесс сортового помола ржи. Принципы построения. Режимы измельчения.
- •26. Назначение и принципы построения процесса обогащения при 3-х сортном помоле пшеницы. Оценка эффективности процесса.
- •27. Особенности построения драного процесса на мукомольных заводах, оснащенных кво.
- •28. Сравнительная характеристика драного процесса сортовых помолов ржи.
- •29. Драной процесс сортового помола пшеницы. Назначение. Принципы построения.
- •30. Основные технологические операции отделения готовой продукции.
21. Принципиальная схема технологического процесса переработки зерна при сложных помолах пшеницы на кво.
Технология подготовки зерна на мукомольном заводе производительностью 500 т ⁄сут. на КВО осуществляется в двух секциях, производительностью по 250 т ⁄сут. каждая. Одна секция предназначена для переработки высокостекловидного зерна, другая для низкостекловидного.
Драной процесс здесь более короткий и включает 4 системы. Первые 3 – крупообразование первого качества, а 4 – вымол оболочечных продуктов. На всех этапах драного процесса продукты измельчения представляют собой смесь разнообразных по крупности и соотношение оболочек продукты, которые должны быть разделены на более однородные фракции. В драном процессе извлекают муку первого и второго потока и затем отправляют на контроль.
Сортирование осуществляется, как правило, в два этапа: 1-2 сортировочные системы сортируют продукт первого качества, а сортирование продуктов вымола 3-4 сортировочные системы. На 3-4 сортировочных системах получают муку третьего потока и отправляют в отдел готовой продукции.
Обогащение продуктов первого качества может осуществляться как после 1-3 драной системы, так и после 1-2 сортировочной системы. После обогащения часть продукта идет на шлифование (1-2 р.с.), часть на размол продукта первого качества (1-6 р.с.), причем шлифовочный процесс является частью размольного процесс. Сходовые продукты с 1-6 р.с. идут на размол продукта вымола (7-12 р.с.).
Мука первого потока получается также в шлифовочных системах и в 1-6 р.с., сначала мука идет на контроль, а затем в отдел готовой продукции.
Мука второго потока получается на 7-12 р.с., также идет на контроль, а затем в отдел готовой продукции.
Муку третьего потока извлекают на 7-12 р.с. Ее отправляют в отдел готовой продукции без контроля.
Общее извлечение на трех драных системах 74,5% с общей зольностью 0,66%, муки получается 14% с зольностью 0,55%. Больше всего муки получается со второй драной системы. Всего в драном процессе извлекают 17-18% муки с зольностью 0,65%.
22. Особенности технологического процесса размола зерна при использовании кво.
Размольный процесс состоит из двух шлифовочных систем, которые являются частью размольного процесса. В размольном процессе используются гладкие волки почти на всех системах, кроме последних. На 1,2,3 размольных системах ставят энтолейторы, а на последних размольных системах и на шлифовочных системах - деташеры.
Весь размольный процесс делится на несколько этапов:
измельчение продуктов первого качества (сюда относятся первые проходы ситовеечных машин, обогащенные продукты 13, иногда 4 размольных систем). На этих системах извлекают муки примерно 33% от общего количества муки.
шлифовочные системы (на них поступает продукт первого качества, это вторые проходы и третьи сходы ситовеечных машин). На этих системах извлекают муки примерно 5,5% от общего количества муки.
5,6,7 размольные системы (на них поступает продукт с 1,2 и 3 размольных системах и с 1 и 2 сортированой системы). На этих системах извлекают муки примерно 8% от общего количества муки.
812 размольные системы (это вымольные системы). На 810 размольных системах извлекают муки примерно 4% от общего количества муки. На 1112 размольных системах извлекают муки примерно 3% от общего количества муки.
Мука первого потока получается на 15 размольных системах. Мука второго потока получается на 69 размольных системах. Мука третьего потока получается на 1012 размольных системах.
На первой шлифовочной системе крупки выравниваются по размерам и подготавливаются для второй шлифовочной системы. На этой системе извлекают примерно 1520% муки. На второй шлифовочной системе поисходит интенсивный размол продукта. На этой системе извлекают примерно 5560% муки.