- •1. Ассортимент и показатели качества муки
- •IX-1. Ассортимент пшеничной и ржаной муки
- •2. Особенности микроструктуры анатомических частей зерна, их технологическое значение.
- •3. Очистка зерна от примесей.
- •4. Технологическое значение физико-химических св-в зерна.
- •5.Технологическое значение структурно-механических свойств зерна.
- •6. Обработка поверхности зерна сухим способом, оценка эффективности.
- •7. Обработка поверхности зерна «мокрым способом».
- •8.Холодное кондиционирование зерна пшеницы и ржи. Режимы кондиционирования.
- •9 Сравнительная характеристика методов гто
- •10. Оптимальный режим гто. Зависимость его параметров от индивидуальных свойств зерна.
- •11 .Составление помольных партий зерна. Оценка эффективности процесса смешивания зерна.
- •12. Смесительная ценность пшеницы. Организация процесса смешивания зерна.
- •13.Измельчение зерна. Оценка эффективности процесса измельчения.
- •14. Эффективность работы вальцового станка, факторы ее определяющие.
- •16 Технологическая схема рассевов. Влияние различных факторов на процесс просеивания .
- •17. Сортирование промежуточных продуктов измельчения зерна по качеству.
- •18. Особенности подготовки зерна к помолу на мук. Заводах, оснащенным кво
- •19.Особенности технологических достоинств зерна ржи. Подготовка зерна ржи к помолу при выработке сортовой муки.
- •20 Принципиальная схема технологического процесса переработки зерна при сложных помолах пшеницы по традиционной технологии.
- •21. Принципиальная схема технологического процесса переработки зерна при сложных помолах пшеницы на кво.
- •22. Особенности технологического процесса размола зерна при использовании кво.
- •23. Получение и переработка крупок и дунстов при 2-х сортном помоле ржи.
- •24.Формирование сортов муки при 3-х сортном помоле по традиционной технологии и с применением кво.
- •25. Размольный процесс сортового помола ржи. Принципы построения. Режимы измельчения.
- •26. Назначение и принципы построения процесса обогащения при 3-х сортном помоле пшеницы. Оценка эффективности процесса.
- •27. Особенности построения драного процесса на мукомольных заводах, оснащенных кво.
- •28. Сравнительная характеристика драного процесса сортовых помолов ржи.
- •29. Драной процесс сортового помола пшеницы. Назначение. Принципы построения.
- •30. Основные технологические операции отделения готовой продукции.
13.Измельчение зерна. Оценка эффективности процесса измельчения.
Измельчение - процесс разделения твердого тела на части, в результате преодоления сил сцепления между частицами. Измельчение происходит при больших затратах энергии (70%). В процессе измельчения нам надо зерно измельчить по-разному, т.е. избирательно. Существует простое измельчение и избирательное. Простое используется в комбикормовой промышленности и в обойных помолах. При переработке зерна в сортовую муку измельчить эндосперм, а оболочки и алейроновый слой измельчить крупно. Зерно измельчают ступенчато. Процесс измельчения оценивается удельным расходом электроэнергии, при этом затрачивается работа на преодоление сил сцепления. Весь процесс деформации и измельчения зерна можно разделить на три фазы: 1) упругие деформации; 2) эластические деформации и начало развития микротрещин; 3) разрушение зерновки.
А=Ау+Ас, где Ау – работа, которая идет на образование упругих и пластических деформаций;
Ау= σр2*V/2Е, где σр – предельное разрушающее усилие, V – объем тела, подвергшегося деформации, Е – модуль упругости (Юнга).
Ас – работа, которая затрачивается на образование новых поверхностей.
Ас=W*ΔF*α, где W – работа, которая идет на образование единицы поверхности, ΔF – площади вновь образовавшихся поверхностей, α – безразмерный коэффициент, который учитывает особенности конструкции машины.
Оценка эффективности:
- степень измельчения i=l1/l2 , где l1 , l2 – величины частиц до и после измельчения соответственно.
- удельным расходом энергии на образование одной тонны муки;
- извлечением.
Извлечение – разница между количеством проходовых частиц, полученных после просеивания на контрольном сите после измельчения и до измельчения.
И=П-Н, П=(m1/M)*100 – количество проходовых частиц после измельчения;
Н=(m2/M)*100 – количество проходовых частиц до измельчения.
Существует понятие коэффициента извлечения Ик
Ик=((П-Н)/(100-Н))*100
Существует общее и частичное извлечение. Общее извлечение – это, когда проходом сита получаем общую сумму круподунстовых продуктов. Частное – когда проходом получаем отдельную фракцию.
Извлечение к данной системе - мы принимаем массу продукта, поступающего на данную систему за 100%. Извлечение к 1 драной – принимаем массу продукта, поступающего на 1 драную за 100%. Существует взаимосвязь между Ид и И1.
И1 = Ид*Q/100, где Q – нагрузка на систему.
14. Эффективность работы вальцового станка, факторы ее определяющие.
Измельчение – это процесс разделения твердой смеси на части в результате преодоления сил сцепления между частицами. В мукомольном производстве измельчение происходит в вальцовых станках.
Эффективность работы вальцового станка оценивается:
степенью измельчения;
а) I= l1/l2, где l1 – величина частиц до измельчения;
l2 – величина частиц после измельчения.
б) I= Fк/Fн, где Fк – суммарная поверхность частиц на измельчение;
Fн - суммарная поверхность частиц до измельчения.
в) гранулометрический состав (различие по размерам).
2. удельный расход энергии.
В мукомольной промышленности эффективность измельчения оценивается извлечением. Извлечение – это количество проходовых частиц, полученных после просеивания на контрольном сите по отношению к массе взятой навески, при этом необходимо учитывать количество проходовых частиц до и после измельчения.
И=П-Н, где П – количество проходовых частиц после измельчения;
Н – количество проходовых частиц до измельчения.
П=м1/М*100; Н=м2/М*100.
В № 15 Классификация продуктов измельчения по крупности .
Оценка работы рассева .
Классификация продуктов размола.
Наименование продукта |
Номер капронового сита |
Номер нейлонового сита | |
Кр. крупка |
Крупо-дунстовой продукт |
7/12 |
6,5/12 |
Ср. крупка |
12/17 |
12/15,5 | |
Мелк. Крупка |
17/23 |
15,5/21 | |
Жостк. дуест |
23/29 |
21/27 | |
Мягк.дунст |
2943 |
27/43 | |
мука |
|
Проход сита 43 |
Проход сита 43 |
Оценка процесса сепарирования
В процессе сепарирования продукт делится на 2 фракции (проход и сход).
На эффективность процесса сепарирования влияют следующие факторы :
- относительная скорость движения продукта по ситу – при низкой скорости движения продукта происходит засеивание рассева , при высокой скорости движения продукта сходовые частицы просеиваются , и попадают в проход.
- гранулометрический состав продукта
- аспирация
- шаг отверстия
Производительность рассева должна соответствовать нормам производительности , указанной в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах » . Для ЗРШ – 1000кг/м2*сут , для БРБ – 1300-1400кг/м2*сут.
Эффективность работы оценивается двумя показателями :
1 – извлечение
где qпр - количество проходового продукта;
qо - количество поступившего продукта;
2 – коэффициент недосева
ηн =
где qсх - количество сходового продукта;
qо - количество поступившего продукта