6.2 Зерносушилки типа дсп

Зер­носушилки спроектированы на расчетную производительность 12, 16, 24, 32 и 50 т/ч при снижении влажности зерна с 20 до 14%(рисунок 11). В них применен двухступенчатый режим работы. Для уменьшения толщины зернового слоя короба установлены более часто, а возле стенок смонтированы полукороба.

В зерносушилках типа ДСП увеличена подача агента сушки. Зерносушилки изготавливают с же­лезобетонными шахтами, за исключением зерносушилки ДСП-32ОТ (открытого типа), выполняемой из металла в заводских условиях. Зерно­сушилка ДСП-16 имеет одну шахту и расположенную рядом с ней рас­пределительную камеру. Размеры шахт и их устройство: высота 12,6 м, ширина 1 м и длина 3,25 м. Подводящие 5 и отводящие 6 короба расположены горизонтальными рядами через один, полукороба размещены в рядах коробов, подводящих агент сушки в шахту.

В шахтах зерносушилки установлены затворы 1 и 3 под сушильной и охладительной камерами. Конструкция затворов такая же, как и в зерносушилках типа ВТИ. Затвор, находящийся под сушильной камерой, открывается и закрывается штурвалом 4 вручную. Его закрывают перед заполнением сушилки сырым зерном. После просушки зерна затвор от­крывают и зерно пересыпается в охладительную камеру; в процессе сушки затвор остается открытым.

1, 3 - затворы; 2 - редуктор; 4 - штурвал; 9 - люки; 5,6-короба;

7, 8 - отверстия;10 – вентилятор

Рисунок 12 - Шахты зерносушилки ДСП-16

Для периодического выпуска просушенного и охлажденного зерна нижний затвор периодически открывается тягой от редуктора 2. Над затвором предусмотрены люки для ремонта и очистки затворов после освобождения шахты от зерна.

В распределительных камерах зерносушилки ДСП-16 установлены горизонтальные железобетонные перегородки, одна из ко­торых расположена на высоте между первой и второй зонами, а вто­рая — на высоте охладительной камеры.

Верхняя перегородка предназначена для исключения смешивания между собой двух потоков агента сушки, подаваемого в первую и вто­рую зоны сушки с разными температурами, нижняя перегородка пре­пятствует смешиванию агента сушки с холодным воздухом. В первую зону агент сушки подается вентилятором среднего давления ВРС № 12 через отверстие 7, во вторую – вентилятором ВРС № 8 через отверстие 8. Для охлаждения зерна наружный воздух нагнетается в распределительную камеру через отверстие 10 вентилятором ВРС № 10. Для досту­па в распределительную камеру под диффузорами устроены люки 9.

Отработавшие агент сушки и воздух при выходе из коробов посту­пают в отводящие камеры, откуда через жалюзийные отверстия в стене выходят наружу.

Сушильные камеры состоят из 11 сборных железобетонных панелей общей высотой 11,8 м; каждая разделена на камеру нагрева с 37 ряда­ми коробов и охладительную камеру с 18 рядами коробов по 15 коробов и два полукороба в четном ряду и по 15 коробов в нечетном ряду.

В первую зону агент сушки подает вентилятор типа ВРС № 12 с электродвигателем мощностью 40 кВт. Для обслуживания второй зоны сушки установлен вентилятор типа ВРС № 10 с электродвигателем мощностью 20 кВт. Наружный воздух в зону охлаждения направляет вентилятор типа ВРС № 12 с электродвигателем мощностью 20 кВт.

Топка работает на жидком топливе. Процесс сжигания топлива, уп­равление оборудованием и механизмами автоматизирован. Зерносушил­ки ДСП-16 построены в небольшом количестве в элеваторах.

Таблица 9 – Режимы сушки зерна шахтной рециркуляционной сушилки ДСП – 16

Культура	Начальная влажность зерна, %	Предельная температура нагрева зерна, ^0С	Предельная температура агента сушки в сушилке, ^0С
Пшеница продовольственная: с крепкой клейковиной (до 40 ед. ИДК) С хорошей клейковиной (от 45 до 70 ед. ИДК) Со слабой клейковиной (свыше 80 ед. ИДК) Пшеница сильная, твердая и ценных сортов	До 20 Свыше 20 До 20 Свыше 20 До 20 Свыше 20 До 20 Свыше 20	45 45 50 50 60 60 50 50	130 120 150 140 160 150 110 100
Ячмень пивоваренный	До 19	45	80
Ячмень продовольственный и кормовой	Независимо от начальной влажности	60	160
Рожь продовольственная	Независимо от начальной влажности	60	160
Рожь семенная	До 19 Свыше 19	40 30-35	70 65

На Минском комбинате хлебопродуктов перевод шахтной зерносушилки ДСП-16 на рециркуляционный режим сушки осуществился за счёт добавления двух дополнительной норий №2и№3 тепловлагообменника, бункера для влажного зерна ёмкостью 80 тонн,двух оперативных бункеров ёмкостью по 75 тонн.

На элеваторе № установлена рециркуляционная зерносушилка ДСП-16, производительность которой 32 т/ч. Технологический процесс осуществляется следующим образом (приложение 4): Из норий НС-175 №2 и №3 сырое зерно поступает в бункер емкость 80 тонн. Затем из бункера зерно подается на норию II-350/60 , которая заполняет надсушильный бункер емкостью 2 тонны. Также в этот бункер поступает сухое зерно, которое подается норией II-350/60. Нагрев зерна происходит в камере нагрева, куда подается агент сушки с помощью вентилятором ВР-80-70-12,5 Ж-01. Тепловлагообменнике емкостью 20 тонн осуществляется обмен между сырым и рециркулирующим зерном,и происходит выравнивание его влажности. Отработавший агент сушки и воздух при выходе из коробов посту­пают в отводящие камеры, откуда через жалюзийные отверстия в стене выходят наружу.

Сухое зерно поступает в два распределительных бункера емкостью по10 тонн. Проходя зону охлаждения, часть сухого зерна поступает в оперативный бункер емкостью 75 тонн, из которого идет на норию II-350/60, где происходит смешивание с сырым зерном. Другая часть заполняет второй оперативный бункер емкостью 75 тонн, из которого идет на нории НС-175. Дальнейшее движение сухого зерна по назначению.

Процесс сушки ведется в соответствии с требованиями Инструкций по эксплуатации зерносушилки ДСП-16 элеватора № 2, утвержденной 04.03.2009

7 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЕМА, РАЗМЕЩЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ОТПУСКА ЗЕРНА. ПОТОЧНАЯ ОБРАБОТКА ЗЕРНА

Перед началом заготовок зерна разрабатывают план его приемки, размещения и обработки, который составляют с учетом: планируемого объема заготовок, предполагаемого качества зерна; рационального использования вместимости зернохранилищ, технологического и транспортного оборудования для обеспечения сохранности зерна и формирования отдельных партий в зависимости от качества, количества и целевого назначения зерна; проведение послеуборочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие его полную сохранность, максимальную степень механизации работ на всех операциях с зерном при минимальном объеме внутренних перемещений.

До начала приемки зерна составляют карту-схему движения автомобильного транспорта к местам разгрузки, которую вывешивают на видном месте при въезде на предприятие. На каждую автомобильную партию зерна выписывают накладную, где указывают: наименование хозяйства, номер и принадлежность автомобиля, вид сдаваемого зерна, культуру, массу. Автомобили, доставляющие зерно, подвергают осмотру и отбору проб в зерновой лаборатории. Специалисты лаборатории определяют влажность, засоренность, зараженность, типовой и подтиповой состав, цвет, запах зерна и составляют среднесуточный образец на однородные партии зерна от каждого хозяйства, эта информация записывается в журнал определения качества поступающего зерна. По результатам анализа зерно направляют на разгрузку в соответствии с планом приемки, обработки и размещения зерна на ОАО "Минский комбинат хлебопродуктов" проводят согласно таблице 5.

Массу принимаемого зерна определяют путем взвешивания на автомобильных весах предприятия.

Зерно, прибывающие железнодорожным транспортом, взвешивают на вагонных весах или весах элеватора. До разгрузки вагоны должны быть осмотрены работниками хлебоприемного предприятия и представителями железной дороги. На поступающее зерно в железнодорожных вагонах должны быть накладные и документы о качестве и количестве зерна.

Зерно, поступающее на предприятие, подвергают необходимой обработке (очистке, сушке, обеззараживанию, охлаждению и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества. Требования к качеству зерна в зависимости от назначения регламентируются государственными стандартами, отраслевыми нормативными требованиями и инструкциями.

Зерно перед сушкой предварительно очищают от грубых, крупных и легких примесей. Надежная работа зерноочистительных машин и качественная очистка достигаются при правильном обслуживании зерноочистительного оборудования, регулярном проведении технического ухода, систематическом контроле за технологическим процессом очистки зерна.

Таблица 10- Размещение зерна на ОАО «Минский КХП»

Культура	Класс	Место размещения
Ячмень	1кл	Сухое до 13,5% элеватор №1
	1кл	Сырое свыше 13,5% элеватор №1
	2кл	Сухое до 14% элеватор №1
	2кл	Сырое свыше 14% элеватор №1
Пшеница	3кл	Сухое до 13,5% элеватор №2
	3кл	Сырое свыше 13,5% элеватор №1
	4кл	Сухое до 13,5% элеватор №2
	4кл	Сырое свыше 13,5% элеватор №1
	5кл	Сухое до 14% элеватор №1
	5кл	Сырое свыше 14% элеватор №1
Рожь	класс А	Сухое до 14% элеватор №2
	класс А	Сырое свыше 14% элеватор №2
	класс Б	Сухое до 14% элеватор №2
	класс Б	Сырое свыше 14% элеватор №2
Тритикале		Сухое до 14% элеватор №2
		Сырое свыше 14% элеватор №2

Организация процесса сушки включает следующие основные элементы: разработка мероприятий, обеспечивающих выполнение плана, повышение производительности зерносушильных установок, снижение затрат на сушку; выбор оптимальных режимов сушки; контроль за процессом сушки; внедрение передовых методов труда.

Для сохранения качества сырого и влажного зерна, ожидающего сушки, применяют активное вентилирование путем снижения температуры, а также охлаждения хранящегося зерна с целью повышения его стойкости, предотвращение развития плесеней и вредителей хлебных запасов.

Основой мероприятий по защите зерна от вредителей является выполнение профилактических мер, заключающиеся в строгом соблюдении санитарного режима, тщательном контроле за состоянием по зараженности поступающего на предприятие и хранящегося зерна.

Все операции, выполняемые с зерном, разделяют на транспортирование, обработку, хранение и переработку. Зерно транспортируют различными непрерывнодействующими подъемнотранспортными машинами: конвейерами, нориями, самотечными трубами и др., обрабатывают зерно также в непрерывнодействующем оборудовании (зерноочистительных машинах и зерносушилках). Все это в сочетании с оперативными бункерами и хранилищами создает возможность построения технологического процесса обработки зерна на хлебоприемных предприятиях по поточному принципу при использовании машин и оборудования различной производительности.

Важным мероприятием, обеспечивающее успешное хранение зерновой массы, как по количеству, так и по экономическим показателям является правильное размещение их в зернохранилище в пределах каждого предприятия. В основу принципов размещения зерновых масс положены показатели количества партий зерна и связанные с этим возможности использования партий по тому или иному назначению. Исходя из этого зерно в зернохранилищах размещают с учетом следующих признаков:

1) ботанические – характеризуются типом, подтипом, сортом. Зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно для отгрузки на перерабатывающее предприятие, на экспорт и т.д. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно только по сортам, но и в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты и класса. Смешивать различные сорта репродукции, категории и класса запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады.

2) влажность зерновой массы – отдельно размещают зерно сухое (до 14%), средней сухости (15-17%), влажное (18-19%), сырое (до 22%). Зерно с влажностью свыше 22% группируют с интервалом влажности в 6%, исключение составляет рис, для которого интервал составляет 3%.Влажное и сырое зерно размещают в зернохранилищах, прилегающих к зерносушилкам.

Количество и состав примесей в зерновой массе – необходимость учитывать этот показатель, вызвана пониженной стойкостью зерновой массы, содержащей примеси. Кроме того, содержание некоторых примесей требует специфических методов очистки и ограничивает возможности использования зерна. Поэтому отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральные примеси в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь (куколь) и т.д. При направлении партии влажного и сырого зерна на технологические линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками, допускается формировать партии без разделения по влажности и содержания сорной примеси.

3) зараженность зерновой массы насекомыми и клещами – зараженные партии зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения других хранилищ и партий зерна, в которых нет вредителей. Обычно для такого зерна выделяют один склад или группу складов, находящиеся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинсекции.

4) особо учитываемые признаки – относят признаки, характерные для отдельных партий зерна. Обычно это с неблагоприятными условиями созревания зерна. Эти партии морозобойного зерна, зерна поврежденного клопом-черепашкой и с наличием проросших зерен. Отдельное хранение этого зерна связано с пониженным его качеством и меньшей устойчивостью при хранении.

5) для удобства составления помольных партий раздельно размещают зерно по группам, стекловидности, качеству и количеству клейковины.

8 ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ПРИЕМУ, РАЗМЕЩЕНИЮ, ХРАНЕНИЮ, ОБРАБОТКЕ И ОТПУСКУ ЗЕРНА. ВИДЫ УЧЕТА ЗЕРНА

На ОАО «Минский комбинат хлебопродуктов» ведется следующая документация: журнал показателей качества зерна, поступающего железнодорожным транспортом (ф.№59); журнал регистрации показателей качества зерна, отгружаемого железнодорожным транспортом (ф.№59); журнал регистрации лабораторных анализов (ф. №3хс-19); журнал хранящегося зерна в элеваторах; журнал по загрузке зерна вагонов; журнал помольных партий; журнал результатов анализов заготовляемого зерна; журнал средневзвешенного качества зерна; журнал регистрации лабораторных анализов при сушке зерна (ф. №17); журнал регистрации лабораторных анализов по подработке зерна (ф. №81); журнал возврата машин с зерном; акты возврата машин с зерном; журнал регистрации влажности зерна; журнал регистрации негодных отходов; наблюдение за температурой хранящегося зерна; распоряжения и акты на очистку, сушку (ф.№34); распоряжение на отпуск зерна в переработку (ф. №109); акт на уничтожение негодных отходов (ф. №23); удостоверение о качестве зерна (ф. №42); карточка анализа зерна; анализ отходов; отчет о качественном состоянии зернопродуктов (ф. №6-к).

В журнал «Результатов анализов заготовляемого зерна» вносятся следующие показатели: дата, культура, хозяйство и район поступившего зерна, вес партии, влажность, натура, содержание сорной и зерновой примеси, количество и качество клейковины (для пшеницы), стекловидность, проход через сито с отверстиями размером 2,2*20(для ячменя); число падения, цвет, запах, зараженность.

В журнал «Средневзвешенных показателей качества» вносятся следующие показатели: дата, культура, натура, содержание сорной и зерновой примеси, количество и качество клейковины, процентное содержание мелкого зерна, количество фузариозных зерен, число падения.